山西澤亨重工有限公司可生產(chǎn)加工單重20噸以下鍛件，環(huán)形、餅形鍛件生產(chǎn)的外徑為3500mm，軸類(lèi)鍛件生產(chǎn)的長(zhǎng)度為9000m，筒體類(lèi)鍛件生產(chǎn)的外徑為2000mm，長(zhǎng)度4000m。歡迎致電咨詢(xún)！

自由鍛造（簡(jiǎn)稱(chēng)自由鍛）是金屬塑性加工的一種方法。它是利用鍛壓設(shè)備上下砧塊和一些簡(jiǎn)單通用工具，使坯料在壓力作用下產(chǎn)生塑性變形。

自由鍛有手工鍛造和機(jī)器鍛造之分。隨著機(jī)器制造工業(yè)的迅速發(fā)展，現(xiàn)在生產(chǎn)中主要采用機(jī)器鍛造。根據(jù)鍛造設(shè)備類(lèi)型不同，機(jī)器鍛造可分為鍛錘自由鍛和水壓機(jī)自由鍛兩種。前者用以鍛造中小鍛件，后者主要鍛造大型鍛件。

直長(zhǎng)軸線(xiàn)鍛件，鍛件的主軸線(xiàn)和分模線(xiàn)為直線(xiàn)狀，在工藝措施上一般要求拔 長(zhǎng)或滾擠制坯。彎曲軸線(xiàn)鍛件，鍛件的主軸線(xiàn)與分模線(xiàn)，或二者之一呈曲線(xiàn)狀。在工藝措施上除了可能要求采用拔長(zhǎng)或拔長(zhǎng)加上滾擠制坯外，還要加上彎曲或成型制坯。

枝芽類(lèi)鍛件，鍛件上帶有突出的組成部分，如同枝芽狀，所以終鍛前除吖能需要拔長(zhǎng)或拔長(zhǎng)加上滾擠制坯外，為了便于鍛出枝芽還應(yīng)進(jìn)行成型制坯或預(yù)鍛，也可采取成對(duì)模鍛的方法。

積極采用實(shí)用的爐外精煉技術(shù)。所謂爐外精煉，也稱(chēng)為二次煉鋼，即把一次冶煉的鋼液，再在精煉爐或鋼包內(nèi)進(jìn)行精煉提純，從而使冶金質(zhì)量提髙一步。爐外精煉的方法很多，功能各異，但是，爐外精煉對(duì)提高鋼液質(zhì)量確有明顯的效果。隨著鍛件技術(shù)要求的提髙和特殊鋼產(chǎn)量的上升，適合我國(guó)情況的爐外精煉技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。

白點(diǎn)的形貌在鍛件的縱向斷裂面上呈現(xiàn)為邊緣清晰的圓形或橢圓形銀白色的斑點(diǎn)；在橫向低倍試片上為發(fā)絲狀小裂紋，長(zhǎng)度幾毫米，大幾十毫米。  

白點(diǎn)產(chǎn)生的條件及形成溫度在鍛造后，鋼中的氫與應(yīng)力(變形應(yīng)力、熱應(yīng)力、組織應(yīng)力，特別在組織應(yīng)力)聯(lián)合作用下產(chǎn)生的。白點(diǎn)的形成溫度是鍛件毛坯冷卻到比較低的溫度時(shí)約在250℃至室溫這一范圍。