PP板

產品名稱：PP板是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。在選擇中空板時需求思索很多目標，例如，包裝對光線、氣體的阻隔，頂隙空間的大小，包裝的本錢，運輸、貯存的本錢，運用的便當性，資料的環(huán)保性等等。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴，溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有性。

中空板的發(fā)展趨勢愈演愈烈

中空板除要求能滿足市場包裝質量和效益等日益提高的要求外，用戶的使用量也越來越大，市場的發(fā)展趨勢越加激烈。

如今塑料需求 和消費熱發(fā)生了很大變化，但塑料機械依然各大廠家和廣大消費者目前關注的。而我國塑料機械行業(yè)當前存在大的問題還是自主創(chuàng)新能力較低、與個性化 專用品種較少，行業(yè)集中度低等問題。而高強度吹塑托盤具有高抗沖擊強度、經久耐用等劣勢，其市場需求年增長率在20%左右，而國際高強度吹塑托盤的年消費才能根本在100萬塊以內，遠遠不能滿足市場的需求。我國塑機行業(yè)起源于上世紀五十年代末，經過了五十多年的發(fā)展，尤其是改革開放以來的快速發(fā)展，行業(yè)取得了長足的進步。 塑料機械應用范圍廣泛包括：包裝、農業(yè)、建筑、汽車等多個領域。盡管房地產調控政策并未出現(xiàn)放松，但是隨著保障房建設、各地區(qū)和行業(yè)的"十二五"規(guī)劃和水 利基礎工程建設等利好因素，為塑料機械行業(yè)提供了良好的發(fā)展機遇。以及居民消費升對塑料機械下游的家電和汽車行業(yè)創(chuàng)造了的發(fā)展機會。

中空板也不斷向多功能性、環(huán)保適應性、采用新型原材料，新工藝、新設備的及拓寬應用領域等方向發(fā)展。

如何提高中空板的尺寸的精準度？

中空板成型的尺寸與精度的進步，是業(yè)界同行越來越關注的成績之一，關于中空板成型的尺寸精度成績，應用塑料擠出機是比擬無效果的。

塑料擠出機的擠出辦法普通指的是在200度左右的低溫下使塑料熔解,熔解的塑料再經過模具時構成所需求的外形。中空板的主要特點是無味，防潮，耐腐蝕，重量輕，顏色豐富等，可根據(jù)需求加入不同的助劑來增加中空板的物理特性，摻和阻燃母粒既成阻燃中空板，摻合UV母粒既成防紫外線中空板，摻合炭黑防靜電母粒既成防靜電中空板。中空板擠出成型要求具有對塑料特性的深入了解和模具設計的豐厚經歷、是一種技術要求較高的成型辦法。擠出機的出口壓力受各種要素的影響存在著較大動搖，必能會影響制品的尺寸精度，假如我們在擠出機的出口和模頭之間加裝一臺熔體泵，可以用來波動擠出機出口壓力動搖，使得線性擠出成爲能夠，從而進步塑料制品的尺寸精度，在單位工夫內進步擠出機的產量。熔體泵是一種正位移保送設備，的齒輪間隙和容積式構造設計，使波動平衡的擠出成爲能夠，在化纖、造粒、塑料中空板、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等消費線上失掉普遍使用，獲得了比擬好的效果:

1.能完成波動擠出，進步擠出制品尺寸精度，降低廢品率。本店所有產品均為實物拍攝，由于光線及顯示器原因，圖片可能會與實物稍有色差，請以實物為準。在擠出進程中，物料加料量的不平均、機筒和機頭溫度的動搖、螺桿轉速的脈動等景象是難以防止的。運用熔體齒輪泵可消弭加料零碎的加料誤差，可大幅度削弱下游工藝傳遞的動搖，疾速的進入波動的任務形態(tài)，進步擠出制品尺寸精度，降低廢品率。

2.進步產量，降低能耗，完成高溫擠出，延伸機器的壽命。無錫恒宏塑膠科技明天就爲大家分享：4種使得塑膠中空板有飛邊的緣由：1。由于擠出機裝置了聚合物熔體泵，把擠出機的減壓功用轉移到齒輪泵上完成，擠出機可在高壓高溫形態(tài)下任務，漏流量大大增加，產量進步。齒輪泵比擠出機更易無效地樹立機頭壓力，并可降低擠出機的背壓，使螺桿接受的軸向力下降，延伸運用壽命。

3.具有線性擠出特性，便于上、下游設備協(xié)調任務。但是，必需留意到每項影響要素關于不同的包裝方式和包裝資料所發(fā)生的詳細影響并不分歧，若要逐一剖析每項影響要素對塑料中空板密封性的實踐影響效果，定會大大添加測試的任務量和本錢，因而我們在實踐檢測時很難將全部影響要素都思索出來。由于齒輪泵漏流量較少，泵的保送才能與轉速根本成線性關系，齒輪泵轉速改動后，其流量能確切地曉得，由于可以確定上、下游設備與齒輪泵同步的任務速度，應用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息材料，完成整個擠出進程全程在線監(jiān)測與反應控制。控制零碎采用西門子PLC可編程控制形式，配有先進的人機界面，能對壓力、溫度、流量、轉速停止的控制、自動和手動控制功用無憂切換,控制零碎能很棒的消弭各種要素惹起擠出機的壓力動搖，波動塑料中空板出料口的壓力，發(fā)揚熔體泵在精細擠出方面的劣勢。

中空板生產工藝的注意事項有哪些？

中空板消費工藝進程中重要的環(huán)節(jié)就是調理PP料的成型溫度、加熱條件等參數(shù)設置，在整個進程中需求留意的設定事項如下：

1. 中空板PP料從280℃左近會開端劣化，所以加熱溫度宜在270℃以下操作，其分子配向性很強，在高溫成型時，易因分子配向而翹曲及歪曲，宜留意。

2.  高壓成形時須運用高壓成型機。

3.  畏縮傾斜能夠縮小。流道、澆口須因應活動性設計。留意控制資料溫度及型模度。

4.   成形膨脹率爲0.35%左右、加熱溫度180~300℃、模具溫度20~80℃、料管溫度220~270℃、噴出料溫度210~280℃、射出壓力400~1000kg/cm2、操作溫度200℃。

5.   澆口設計必需留意成形品之黏著。成形品設計須避免發(fā)作凹陷及變形。成形膨脹率約爲0.8~1.5%。

6.   運用熱風枯燥枯燥溫度爲60~90℃、需時1小時、料管溫度段爲240~250℃；第二段爲190~250℃；第三段爲170~230℃；第四段爲150~210℃；模具外表溫度20~60℃。

7.   溫度設定：射嘴200~220℃、前段190~215℃、中段190~210℃、后段185~200℃；螺桿轉速120~rpm、模具溫度20~70℃、射出壓力700~1800℃、保壓極長30~70%、背壓120~200kg/cm2。

8.   密度0.90~0.91g/cc，比重0.9~0.92線收縮系數(shù)0.000058~0.0001/℃，成型膨脹率1.0~2.5%，熱變形溫度57~63℃（96~110℃）。