玻璃鋼拉擠設備由紗架、氈架、浸膠槽、模具加熱與夾持裝置、牽引機、切割機等六個部分組成。其中最重要的部分就是紗架。

玻璃鋼纖維無捻粗砂是拉擠生產所需要的主要增強材料。紗架就是用來放置粗砂團的主要裝置。紗架像一個多層書架，框架由型鋼焊接而成，隔板同螺釘與框架相連并將其分隔成若干層。紗團豎放在各層隔板上，縱向放置紗團僅受本身縱向尺寸的限制，而橫向放置紗團則必須便于換紗操作，通常每排少則兩團，多則四團。從各沙團所在位置上方紗架出口端之間必須設置一系列同導紗板或紗管組成的導紗通道，以便各股紗在受拉脫離紗架的過程中各行其道而不會混亂。牽引速度采用精密節(jié)流閥，以保證牽引速度的穩(wěn)定，并可進行牽引速度無級調整。紗架規(guī)模一般可以放100--200個紗團為宜。

玻璃鋼型材拉擠機夾緊機構的研究與改進設計

 玻璃鋼型材具有重量輕、抗拉強度高、耐腐蝕、絕緣性能好等優(yōu)點。近年來在石油化工、電纜通信、建筑材料等行業(yè)得到了日益廣泛的應用。我國對玻璃鋼型材生產技術及應用技術的研究較晚，玻璃鋼型材生產設備大多從國外引進。是生產大型玻璃鋼拉擠制品（如玻璃鋼高速護欄及玻璃鋼電纜橋架）的理想設備。我們在吸收國外先進技術的基礎上，先后設計了3臺玻璃鋼型材拉擠機。本文就拉擠機夾緊機構的設計和改進加以介紹。

系統(tǒng)液壓原理圖如圖2 :

因為工作中，有著雙機同步前進的過程，此時系統(tǒng)對油量的需求較單機工作時變化較大，故采用各機組分別單獨供油的方式，這樣各機組間互不影響，并能在不同的工作狀況下，實現單機工作與雙機工作兩種方式。

通過調節(jié)溢閥來調節(jié)系統(tǒng)壓力（即牽引力）的大小。根據工件的夾緊力需要調節(jié)減壓閥，可調節(jié)夾持力的大小。

玻璃鋼拉擠設備

大體上講按照預浸料通過模具時的狀態(tài)，可把模具分成三個區(qū)域。增強材料以等速穿過模具，而樹脂則不同。在模具入口處樹脂的行為近似牛頓流體，樹脂與模具內壁表面處的黏滯阻力減緩了樹脂的前進速度，并隨離模具內表面距離的增加，逐漸恢復到與纖維相當的水平。預浸料在前進過程中，樹脂受熱發(fā)生交聯(lián)反應，黏度降低，黏滯阻力增加，并開始凝膠，進入凝膠區(qū)。而安裝輸出30kN推力的大直徑氣缸(直徑為320mm)，主機結構又不允許,因此設計了氣缸控制二級雙連桿增力機構,如圖2所示。逐漸變硬，收縮并與模具脫離。樹脂與纖維一起以相同的速度均勻向前移動。