超高輸出功率石墨電極生產(chǎn)要先后親身經(jīng)歷的步驟和相對(duì)時(shí)間為：電極壓型板(3天)——焙燒(25天)——預(yù)浸(4天)——再焙燒(15天)——石墨化(15天)——機(jī)械加工、質(zhì)量檢驗(yàn)(2天)——制成品包裝送貨(1天)，這代表一批超高輸出功率石墨電極從投預(yù)料到商品交貨，不停頓生產(chǎn)更快產(chǎn)出率周期時(shí)間還要65天，而一般一切正常生產(chǎn)周期為90天上下。如在石英玻璃行業(yè)，每生產(chǎn)1t電容管需用石墨電極胚料10t，每生產(chǎn)1t石英磚消耗電極胚料100kg。

另外，因?yàn)殡姌O連接頭的生產(chǎn)比電極要多三個(gè)工藝流程，其生產(chǎn)周期當(dāng)然要更長(zhǎng)。 

石墨電極生產(chǎn)制造的關(guān)鍵原料為石油焦，一般輸出功率石墨電極可添加小量瀝清焦，石油焦和瀝清焦含硫量都不可以超出0.5%。

生產(chǎn)制造大功率或極高輸出功率石墨電極時(shí)還必須加針狀焦。

石墨電極與傳統(tǒng)式銅電極的設(shè)計(jì)方案不一樣。很多模具制造廠一般 在銅電極的初加工和深度加工層面有不一樣的預(yù)留量，而石墨電極則應(yīng)用基本上同樣的預(yù)留量，這降低了CAD/CAM和設(shè)備生產(chǎn)加工的頻次，單是這一緣故，就得以在挺大水平上提升磨具凹模的精度。普通功率石墨電極采用普通級(jí)別的石油焦生產(chǎn)，石墨化溫疼低，其電阻率高，線膨脹系數(shù)大，抗熱震性能差，因此允許電流密度較低。 

石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對(duì)爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體。

石墨微粒的大小決定了它的損耗程度，微粒越大損耗程度就越大，微粒小的損耗程度就越小，同時(shí)石墨微粒還決定了其表面的粗糙程度，所以在選擇石墨電極材料的時(shí)候，一定要謹(jǐn)慎注意。