余熱鍋爐本體為單鍋筒縱向布置,鍋筒與兩側(cè)水管組成爐膛輻射受熱

余熱鍋爐本體為單鍋筒縱向布置，鍋筒與兩側(cè)水冷壁管組成爐膛輻射受熱面，兩側(cè)水管管束組成水管對(duì)流受熱面，鍋筒內(nèi)螺紋煙管組成火管對(duì)流受熱面，管板材用低應(yīng)力無(wú)拉撐拱形管板。余熱鍋爐由上部本體和下部爐排組成，工地組合（DZL4以下廠內(nèi)組合）。省煤器布置在鍋爐后部。 余熱鍋爐為組（快）裝形式，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，安裝周期短，安裝費(fèi)用少，基建投資??； 管板處煙溫低，煙管單回程管板受熱均勻，管板低應(yīng)力使鍋爐運(yùn)行安全可靠使用壽命長(zhǎng)；

高頻焊接螺旋翅片管技術(shù)裝置

技術(shù)裝置特點(diǎn)：受熱面采用高頻焊接螺旋翅片管，該結(jié)構(gòu)因?yàn)槌崞谋Ｗo(hù)作用使基管在煙氣中具有較好的耐磨性。采用直列布置，與煙氣接觸面均勻一致，避免截面煙氣流動(dòng)的不均勻。運(yùn)行簡(jiǎn)單，全部采用自動(dòng)控制，除煤種發(fā)生重大變化需調(diào)整壁面溫度外，無(wú)需人員值守。維護(hù)簡(jiǎn)便，只需在停爐時(shí)檢查壁面有無(wú)腐蝕，根據(jù)檢查情況在下個(gè)周期調(diào)高或降低壁面溫度即可。增加的能源損耗：煙氣管道阻力增加，使得鍋爐引風(fēng)機(jī)出力增大，電耗增加。

高溫潤(rùn)滑油引入到空壓機(jī)自身裝配的油冷卻系統(tǒng)中

高溫潤(rùn)滑油經(jīng)過三通閥后，將這部分潤(rùn)滑油引入到空壓機(jī)自身裝配的油冷卻系統(tǒng)中。在這個(gè)冷卻系統(tǒng)中，潤(rùn)滑油中的熱量直接被冷卻水帶走，沒有經(jīng)過回收。冷卻后的潤(rùn)滑油，再進(jìn)入空壓機(jī)機(jī)體內(nèi)，參與設(shè)備的冷卻。而經(jīng)過板換回收熱量后的潤(rùn)滑油，引入到潤(rùn)滑油回油泵，繼續(xù)參與油路循環(huán)。在保證設(shè)備已有冷卻系統(tǒng)的前提下，另外再設(shè)計(jì)一路水冷卻系統(tǒng)，由水質(zhì)符合職工洗浴的生活用水作為冷卻水，利用該系統(tǒng)，將生活用水加熱到用戶需要的溫度，滿足用戶使用。