經(jīng)過(guò)研磨后的鋁粉顆粒，形成扁薄鱗片狀，具有較大的新的金屬表面，從而增大了發(fā)氣反應(yīng)的面積。在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)氣量受到隨時(shí)變化的溫度、料漿稠度等諸多因素的影響，通過(guò)理論計(jì)算來(lái)確定鋁粉用量既不可能，也無(wú)必要。而且，在研磨過(guò)程中，鋁粉顆粒被研磨沖擊，輾壓而被延展和折斷，使鋁粉顆粒變成扁平且有大量不規(guī)則邊緣。其中不規(guī)則邊緣的金屬晶格必須發(fā)生更多的扭曲和斷裂，成為活性更大的化學(xué)活潑區(qū)域，從而促使鋁粉具備良好的發(fā)氣特性。

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由 于表面銅的氧化會(huì)在復(fù)合粒子表面形成致密的氧 化層.這層氧化層一方面可以有效地防止內(nèi)部的 金屬鋁氧化,另一方面由于銅及氧化銅的催化作 用,將其加入到推進(jìn)劑中可提高燃速。

使之既具 有良好的燃燒催化性能及燃燒穩(wěn)定性能,又自身 含有能量,并且形成的完整的殼層,促使鋁粉受 熱后內(nèi)部汽化,建立并升高壓力,zui終殼層破 碎,實(shí)現(xiàn)破1裂式燃燒,可明顯縮短含鋁燃料的燃 燒時(shí)間,從而為制備出燃燒性能好,特征信號(hào)低 的固體推進(jìn)劑提供技術(shù)支持和理論依據(jù),以代替 傳統(tǒng)固體推進(jìn)劑中的非含能催化劑.

微細(xì)球形鋁粉采用了較先進(jìn)的離心和旋風(fēng)式分級(jí)器串聯(lián)使用，一次可分離出2種以上不同粒度的球形鋁粉，粒度范圍可在d50為4～40弘m之間任意調(diào)節(jié)。分級(jí)精度可達(dá)±1 3／zm。此外經(jīng)過(guò)粒度分級(jí)后的鋁粉采用了密相脈沖氣力栓流式氣刀輸送裝置至包裝部，包裝過(guò)程在半封閉工作箱內(nèi)進(jìn)行、防止粉塵飛揚(yáng)，確保生產(chǎn)安全。并對(duì)設(shè)備按球形鋁粉危險(xiǎn)壓力(1．6MPa)設(shè)計(jì)，有安全泄瀑裝置。微細(xì)球形鋁粉可以對(duì)氮?dú)饣厥詹⒀h(huán)使用，耗氣量小于10m3／h。并對(duì)設(shè)備按球形鋁粉危險(xiǎn)壓力(1．6MPa)設(shè)計(jì)，有安全泄瀑裝置。微細(xì)球形鋁粉設(shè)有氣體含氧量測(cè)量報(bào)警裝置，既可連續(xù)投料生產(chǎn)。又可單獨(dú)做鋁粉分級(jí)裝置使用。