輥道的運(yùn)輸循環(huán)：托盤攜帶毛坯依次運(yùn)輸至各個加工中心門前，傳感器識別托盤到位后，擋料器抬 起擋住托盤，托盤側(cè)向運(yùn)行到設(shè)備取料處，等待毛坯取下后放置成品，之后人工按下按鈕放行帶成品 的托盤。自動化生產(chǎn)線PLC發(fā)展到今天，已經(jīng)形成了大、中、小各種規(guī)模的系列化產(chǎn)品。待所有機(jī)床前沒有空托盤時，處于輥道線首的裝滿毛坯的成品托盤自動候補(bǔ)至各機(jī)床前就位，等待取下毛坯并放置下一輪成品。

每段自動輥道下層須具備集水盤，容易收集、清理污水、切屑及污垢，并在接水盤低端設(shè)置 排水閥。（接水盤或接屑盤要距輥?zhàn)酉履妇€距離稍大一些，便于操作者清理衛(wèi)生，不允許有水或切屑 掉到車間地面，或飛濺到集水盤以外。）

自動化生產(chǎn)線的PLC系統(tǒng)可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)。高可靠性是電控設(shè)備的關(guān)鍵性能。1．能大幅度地提高包裝生產(chǎn)線生產(chǎn)效率，加快產(chǎn)品的不斷更新自動化包裝機(jī)械的生產(chǎn)能力一般比手工包裝提高十幾倍，甚至幾十倍，無疑對產(chǎn)品的包裝花樣更新起著舉足輕重的作用。由于自動化生產(chǎn)線PLC采用現(xiàn)代大規(guī)模集成電路技術(shù)和嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝，內(nèi)部電路采用先進(jìn)的抗干擾技術(shù)，可靠性高。例如，三菱的f系列自動化生產(chǎn)線PLC的平均無故障時間為30萬小時。一些使用冗余CPU的PLC的平均無故障工作時間更長。從PLC的外部電路來看，PLC被用來構(gòu)成控制系統(tǒng)，與同等規(guī)模的繼電器接觸器系統(tǒng)相比，電線和開關(guān)觸點(diǎn)的數(shù)量減少了數(shù)百甚至數(shù)千倍，故障也大大減少了。此外，自動化生產(chǎn)線PLC還具有硬件故障自我檢測功能，當(dāng)出現(xiàn)故障時可以及時發(fā)出報(bào)警信息。在應(yīng)用軟件中，應(yīng)用程序還可以對外圍設(shè)備的故障自診斷程序進(jìn)行編程，這樣系統(tǒng)中除PLC以外的電路和設(shè)備也可以獲得故障自診斷保護(hù)。這樣，整個系統(tǒng)具有極高的可靠性就不足為奇了。

自動生產(chǎn)線在無人干預(yù)的情況下按規(guī)定的程序或指令自動進(jìn)行操作或控制的過程，其目標(biāo)是“穩(wěn)，準(zhǔn)，快”。壓送式供漆能提供漆液以較高的壓力和較大的流量，可以實(shí)現(xiàn)高粘度涂料的遠(yuǎn)距離輸送及中大規(guī)模的集中輸送。自動化技術(shù)廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學(xué)研究、交通運(yùn)輸、商業(yè)、服務(wù)和家庭等方面。采用自動生產(chǎn)線不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險(xiǎn)的工作環(huán)境中解放出來，極大地提高勞動生產(chǎn)率，增強(qiáng)了人類認(rèn)識世界和改造世界的能力。

機(jī)械制造業(yè)中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機(jī)械裝配等自動線，也有包括不同性質(zhì)的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗(yàn)和包裝等的綜合自動線。

切削加工自動線在機(jī)械制造業(yè)中發(fā)展快、應(yīng)用廣。主要有：用于加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機(jī)床自動線；用于加工軸類、盤環(huán)類等零件的，由通用、專門化或自動機(jī)床組成的自動線；旋轉(zhuǎn)體加工自動線；用于加工工序簡單小型零件的轉(zhuǎn)子自動線等。