客戶應(yīng)如何選擇高質(zhì)量的水泥管模具

 模具的重量

首先，我們要了解一下懸輥機(jī)的成型工藝，把模具套到懸輥機(jī)主軸上之后，開動(dòng)懸輥喂料機(jī)往模具里均勻地輸送混凝土物料，當(dāng)混凝土料超過模具擋圈2-3mm之后，依靠模具自身的重量以及混凝土的重量壓實(shí)混凝土，使管子成型，所以當(dāng)模具重量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)也就是說明不能完全壓實(shí)混凝土，而當(dāng)模具重量超過標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)也就造成了電機(jī)功率的增大，功耗增大，增加了管子的生產(chǎn)成本，所以模具的重量應(yīng)控制在合理的標(biāo)準(zhǔn)值范圍之內(nèi)。離心技術(shù)可以制作水泥管通過離心技術(shù)原理來(lái)制作水泥管是目前廠家常用的，主要原材料是塑性混凝土，成型后的水泥管管壁結(jié)構(gòu)分層，這會(huì)影響混凝土的抗負(fù)荷性。

2. 模具的擋圈

擋圈是模具為主要的部件，它與懸輥機(jī)主軸直接接觸，依靠擋圈與主軸之間的磨擦力使模具轉(zhuǎn)動(dòng)，壓實(shí)混凝土，擋圈原材料應(yīng)采用45號(hào)鑄鋼，鑄鋼件應(yīng)無(wú)氣孔和，同時(shí)擋圈應(yīng)滿足與客戶商定的壁厚要求，嚴(yán)禁為節(jié)約成本修改擋圈特別是承插口擋圈尺寸，造成與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)不符，與其它廠家生產(chǎn)的排水管無(wú)法對(duì)接，這一問題存在于大部分小廠家中，客戶采購(gòu)模具的同時(shí)，也就為以后管子的施工埋下了隱患。而各類水泥管設(shè)備也是為了更加高效方便的制作出質(zhì)量合格的水泥管，制管的工藝手法同樣有很多種，懸輥制管是目前應(yīng)用頻繁的一種。

3. 模具的接口部分

模具的接口部分應(yīng)設(shè)計(jì)特殊結(jié)構(gòu)保證模具不漏漿，一些小廠家為節(jié)約成本采用鐵板夾鐵板的方式來(lái)制作模具接口部分，致使模具漏漿嚴(yán)重，嚴(yán)重影響成型管子質(zhì)量，而陜西灃京管業(yè)有限公司生產(chǎn)的水泥管模具接口部分經(jīng)過了特別的設(shè)計(jì)，保證客戶在正常使用的情況下不會(huì)漏漿，使成型管子的質(zhì)量大大提高，深受廣大客戶的喜愛。水泥管混凝土的配比混凝土的配比一般都是按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)C30的配比（1：2：3）例如：100斤水泥200斤沙子300斤石子。

水泥排水管的日常養(yǎng)護(hù)方法

   水泥排水管的日常維護(hù)工作十分重要，它將直接影響到水泥排水管道的使用壽命和破損率，因此今天我們將為大家介紹一下水泥排水管道的日常養(yǎng)護(hù)方法。

   水泥排水管維護(hù)保養(yǎng)的兩大方法是蒸餾養(yǎng)和自然養(yǎng)，所謂蒸餾養(yǎng)就是修建一個(gè)養(yǎng)護(hù)池，養(yǎng)護(hù)池的大小根據(jù)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)量和尺寸決定，使用方法就是在管材生產(chǎn)完畢后用蒸餾池進(jìn)行蒸餾，大約3個(gè)小時(shí)以后，管件即可凝固，蒸餾的時(shí)候注意溫度越高，所費(fèi)的時(shí)間越少，對(duì)于管件的養(yǎng)護(hù)效果也就越好。而自然養(yǎng)是指對(duì)處于露天情況下的水泥排水管和模具進(jìn)行澆水，一天三次。防洪設(shè)施的完善程度是保障城市發(fā)展和人民生活幸福的重要條件之一,也是現(xiàn)代化城市水平的重要標(biāo)志,在城市建設(shè)中有著舉足輕重的作用。

水泥管的制作工藝

　擠壓法(或稱立式擠壓法)制管工藝應(yīng)用較早，起初主要成型素水泥管。又分為立式徑向擠壓法和立式軸向擠壓法。徑向擠壓法的原理是：混凝土混合料進(jìn)入模具后，隨輥壓頭上的葉片高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力，被拋出均布在模具內(nèi)壁上，輥壓頭邊旋轉(zhuǎn)邊提起，混合料經(jīng)輥壓頭上的小輥和輥頭的徑向擠壓而致密。因?yàn)榛炷恋拿軐?shí)主要來(lái)源于輥軸沿模具直徑方向的擠壓力，因此稱徑向擠壓法。軸向擠壓法的原理是：混凝土混合料進(jìn)入模具后，隨著輥壓頭邊旋轉(zhuǎn)邊提升，由安裝在輥壓頭邊上的螺旋葉片擠壓密實(shí)。還規(guī)定質(zhì)量合格的水泥必須經(jīng)過一個(gè)有足夠容量的水泥倉(cāng)貯存后再出廠，不準(zhǔn)許在研磨或混合后不經(jīng)中間倉(cāng)就直接出廠。由于螺旋葉片是沿模具軸線方向壓實(shí)混凝土，因此稱軸向擠壓法。立式擠壓法工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少、占地少，適宜生產(chǎn)小口徑排水管。

水泥管生產(chǎn)過程

　1、澆灌投料階段。將拌好的混凝土采用機(jī)械或人工的方法，投入到慢速旋轉(zhuǎn)的水泥涵管模具內(nèi)；

　　2、均勻布料階段?；炷两柚陔x心力作用，均勻分在水泥涵管模具內(nèi)，慢慢密實(shí)成型，防止混凝土離析；

　　3、中速階段。由慢速向快速過渡的中間階段，防止涵管模具由于加速過快從托輪上脫離，引起安全事故；

　　4、密實(shí)成型階段?；炷猎谳^大的離心力作用下，進(jìn)一步密實(shí)，直到達(dá)到理想的密實(shí)狀態(tài)和預(yù)期的強(qiáng)度。

　　水泥管后的質(zhì)量跟水泥管設(shè)備的轉(zhuǎn)速有很大關(guān)系，太小了會(huì)使水泥管麻面、強(qiáng)度低；太大了易離析，因此需要根據(jù)具體情況來(lái)控制好制作的轉(zhuǎn)速。