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PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，pp片材擠出機多少錢，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，pp片材擠出機廠家，共聚物型的強度比均聚物型的要高。 由于結(jié)晶，PP的收縮率相當高，pp片材擠出機，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比HDPE等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時顏色會變淺。    

均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴溶劑等沒有抵抗力。

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億合塑膠與您分享PP片材常見問題處理方法！

1、加熱太快?？刹扇∫韵路椒ㄅ懦?①適當降低加熱器溫度。 ②適當放慢加熱速度。 ③適當加大PP片材與加熱器的距離，使加熱器離片材遠一些。

2、受熱不勻。可采取以下方法排除： ①用折流板、分風(fēng)罩或篩網(wǎng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)的分布，使PP片材各部分受熱均勻。 ②檢查加熱器及遮蔽網(wǎng)有無損壞，并修復(fù)損壞部位。

3、PP片材潮濕。可采取以下方法排除： ①進行預(yù)干燥處理。如厚度0．5mm的聚碳酸酯片材應(yīng)在125—130~C溫度 下干燥1—2h，3mm厚的片材需干燥6—7h；合格的PET材料很少有水波紋，但大多數(shù)的PVC都有水波紋存在的現(xiàn)象。厚度為3mm的*材應(yīng)在80- 90'E溫度下干燥1—2h，而且干燥,后應(yīng)立即進行熱成型。 ②進行預(yù)熱處理。 ③將加熱方式改為兩面加熱。特別是當片材厚度在2nan以上時，必須采 取兩面加熱。 ④不要過早拆開片材的防潮包裝。應(yīng)在熱成型前拆封并立即成型。

億合塑膠與您分享PP片材熔塌解決方法

一、PP片材太熱，可以采取以下方法排除：

1、適當縮短加熱時間。 2、適當降低加熱溫度。

 二、原料的熔體流動速率太高，應(yīng)在制片時盡量采用熔體流動速率較低 的原料或適當提高PP片材的拉伸比。

 三、熱成型面積太大，應(yīng)使用篩網(wǎng)和其他遮蔽物使加熱均勻，也可對PP片材分區(qū)差別加熱使中部區(qū)域不產(chǎn)生過熱熔塌。

 四、受熱不均或所用原料不一致，導(dǎo)致每張PP片材的熔塌各不相同。采取以下方法排除：

1、在加熱器各部位設(shè)置分風(fēng)板，使熱風(fēng)均勻分布。 2、應(yīng)控制片材中再生料的用量和質(zhì)量。 3、應(yīng)避免不同原料混用。