合金鋼三通的材料為合金鋼，在碳素結(jié)構(gòu)鋼基本上加上適當?shù)囊环N或多種多樣合金元素而組成的鐵碳合金。依據(jù)加上元素的不一樣，并采用適度的制作工藝，可得到高韌性、高耐磨、耐磨損、抗腐蝕、耐寒、耐熱、無帶磁等特性。

合金鋼的關(guān)鍵合金元素有硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鋯、鈷、鋁、銅、硼、希土等。在其中釩、鈦、鈮、鋯等在鋼中是強碳化物產(chǎn)生元素，要是有充足的碳，在適度標準下，就能產(chǎn)生分別的碳化物，當缺碳或在高溫標準下，則以原子情況進到固溶體中；錳、鉻、鎢、鉬為碳化物產(chǎn)生元素，在其中一部分以原子情況進到固溶體中，另一部分產(chǎn)生換置式合金滲碳體；鋁、銅、鎳、鈷、硅等不是產(chǎn)生碳化物元素，一般以原子情況存有于固溶體中。

合金鋼類型許多，一般 按合金元素含量是多少分成低合金鋼（含量＜5％），中合金鋼（含量5％～10％），高合金鋼（含量＞10％）；按品質(zhì)分成合金鋼、個性特征合金鋼；按特點和主要用途又分成合金合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼板、耐酸鋼、耐磨鋼板、耐熱鋼、合金合金鋼、滾柱軸承鋼、合金工具鋼和特性鋼（如軟磁鋼、稀土永磁鋼、無磁鋼）等。

單筋加強焊接三通主要的應(yīng)用領(lǐng)域便是電廠，在原來的生產(chǎn)技術(shù)不是很的時候，大口徑的無縫三通的生產(chǎn)的技術(shù)難度比較大，成本很高導(dǎo)致很多企業(yè)都不能解說，于是焊接三應(yīng)運而生，而為了提高焊接三通的強度，單筋加強焊接三應(yīng)運而生。下面我講解一下其生產(chǎn)技術(shù)。

    單筋加強焊接三通，顧名思義是需要焊接加強筋的，加強筋的作用就是提高焊接三通的強度，在焊口位置焊接加強筋。

    ，開孔的處理，單筋加強焊接三通開口非常重要，不能光靠眼看去直接開口，因為它關(guān)系到焊接的質(zhì)量，必須做到開孔的角度和要焊接的支管的角度是一致的，也就是都是45度或者一個是60度另外一個是30度，總之就是為了保證焊接的質(zhì)量和美觀。

    第二，焊接的質(zhì)量，一般情況下單筋加強焊接三通的壓力都不是很大，但是不管壓力大小和溫度的高低都是要需要進過探傷的，但是我相信現(xiàn)在很多廠家做的焊接三通幾乎都是不探傷的，也就是焊接一次之后氣爆一次直至焊接完畢，當然這也是規(guī)范的制作和焊接方式，但是要求嚴格的話就必須的保證探傷，不能有一點缺陷存在。

厚壁三通和普通壁厚的三通的生產(chǎn)工藝有很多的相似性也有很多的不同性，相同的方式基本都是冷拔為主，但是壁厚超厚的也有熱壓的。

冷拔方式是為簡單和普遍的工藝，不過很多客戶詢價的時候認為，比如說89*6的大概是40元，但是89*8的就是60元89*10的就是80元，壁厚相差不是很大，原料成本不是很高，但是差價為什么那么大，這就是厚壁三通與普通壁厚三通的生產(chǎn)工藝的區(qū)別。普通壁厚的三通一次冷拔就可以成行，但是比如說89*8的厚壁三通一次不能擠壓成型，需要兩次不光這兩次擠壓就完全保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性，由于壁厚大廢品率也是隨著厚度上升而的。89*10的厚壁三通需要3次才可以行擠壓成型，而且每擠壓完一次，就需要重新退火，等到硬度降低，內(nèi)部結(jié)晶穩(wěn)定之后再擠壓。但是擠壓之前的磁粉探傷也是必須的，假如要是有缺陷的話那就是廢品一個。

管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴厲的操控。(7)內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得安穩(wěn)的焊接質(zhì)量。(8)焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動傷儀查看，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點，主動報警并噴涂標記，出產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺點。(9)選用空氣等離子切割機將三通切成單根。(10)切成單根三通后，每批三通都要進行嚴厲的首檢準則，查看焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合情況，三通表面質(zhì)量以及通過無損探傷查驗，保證制管工藝合格后，才干正式投入出產(chǎn)。(11)焊縫上有接連聲波探傷標記的部位，通過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺點，通過修補后，再次通過無損查驗。