真空干燥是在低壓低溫下使物料的濕分汽化，由于干燥熱敏性物料具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于行業(yè)的藥品生產(chǎn)中。加入WTO以后，我國(guó)的《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》對(duì)認(rèn)證的重點(diǎn)都集中在精、干、包崗位，真空干燥在保證的質(zhì)量上較其它千燥方式有著的優(yōu)勢(shì)。 干燥單元在許多生產(chǎn)中是很重要和復(fù)雜，它是一個(gè)高耗能過(guò)程，熱效率在15％～80％的范圍內(nèi)波動(dòng)。被干燥物料的品種有許多，它們的理化性質(zhì)又有很大差異，同一品種不同的生產(chǎn)工藝、同一品種不同的產(chǎn)品要求，導(dǎo)致干燥條件可能都有區(qū)別。在行業(yè)，藥品種類(lèi)繁多，需要根據(jù)物料的不同的特性和要求選用合適的干燥方式得到干燥成品。

引風(fēng)機(jī)、料斗攪拌電機(jī)選用防爆電機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)操控儀表采用防爆措施，防爆等級(jí)滿足氣體與粉塵的防爆要求。電氣控制柜與裝置采取隔離措施，并符合與防爆區(qū)有關(guān)距離的規(guī)定。

在原藥干燥機(jī)本體設(shè)備設(shè)置防爆板，防爆板有效疏導(dǎo)發(fā)生時(shí)產(chǎn)生的能量，避免設(shè)備系統(tǒng)損壞。其防爆板面積應(yīng)根據(jù)所干燥物料 干燥介質(zhì)、特性、干燥溫度等因素計(jì)算，對(duì)于干燥還應(yīng)考慮氣體與粉塵疊加情形的發(fā)生。

目前，生產(chǎn)干燥空氣^為普遍的方法是利用干燥氣體發(fā)生器。該設(shè)備以由兩個(gè)分子篩組成的吸附性干燥器為核心，空氣中的水分在這里被吸收。在干燥狀態(tài)下，空氣流經(jīng)分子篩，分子篩吸收氣體中的水分，為干燥提供除濕氣體。在再生狀態(tài)下，分子篩被熱空氣加熱至再生溫度。流經(jīng)分子篩的氣體收集被除去的水分，并將其帶至周?chē)h(huán)境中。另一種生成干燥氣體的方法是降低壓縮氣體的壓力。這種方法的好處是供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)中的壓縮氣體有著較低的壓力。在壓力降低以后，其達(dá)到0℃左右。如果需要更低的，可以利用膜式或吸附式干燥器在壓縮空氣壓力降低之前進(jìn)一步降低空氣的。