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酸性耐火材料:通常指SiO2等酸性氧化物含量高的耐火材料。如硅質(zhì)、半硅質(zhì)、熔融石英及再結(jié)合熔融石英耐火材料等。各國規(guī)定的二氧化硅含量不同。下限通常在65%~80%之間。它以硅酸或者硅酸鋁為主要組成,是在高溫和堿作用下容易生成鹽的耐火材料。中國在公元前1700年的青銅器時(shí)代中期已開始使用耐火材料,當(dāng)時(shí)采用天然耐火原料(如泡砂石和粘土),經(jīng)過簡單加工夯打筑爐。1975年中國考古學(xué)家在鄭州西北郊古滎陽城外發(fā)現(xiàn)一處公元前200年的漢代冶鐵遺址。對(duì)其煉鐵爐的初步研究表明,爐身采用砂質(zhì)粘土,爐腹、爐缸和爐底采用含碳耐火粘土。
2001-2010年耐火原料及制品產(chǎn)量穩(wěn)步增長,其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產(chǎn)量達(dá)2808.06萬噸,約為“十五”末的3倍。截止2011年,中國耐火材料行業(yè)共有規(guī)模以上企業(yè)1917家,從業(yè)人員超過30多萬人,實(shí)現(xiàn)銷售收入3376.79億元,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷售利潤477.37億元。但是,由于無序開采、加工技術(shù)水平不高,資源綜合利用水平較低,浪費(fèi)較為嚴(yán)重,上述礦產(chǎn)資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少,節(jié)約資源、綜合利用資源已是當(dāng)務(wù)之急。
爐底使用碳磚有三種型式:全部為碳磚;爐底四周和上部為碳磚,下部為粘土磚或高鋁磚;爐底四周和下部為碳磚,上部為粘土磚或高鋁磚。后兩種又稱為綜合爐底。設(shè)計(jì)爐底厚度有減薄趨勢(由0.5d右減至0.3d左右或爐殼內(nèi)徑的1/4厚度,d為爐缸直徑)。碳磚的缺點(diǎn)是易受空氣、二氧化碳、水蒸氣和堿金屬侵蝕。爐腰特別是爐身下部磚襯,由于磨損、熱應(yīng)力、化學(xué)侵蝕等,容易損壞。