聚酯樹脂與固化劑熱固性粉末涂料常用的

聚酯樹脂與固化劑

熱固性粉末涂料常用的聚酯樹脂有帶羧基的聚酯樹脂和帶羥基的聚酯樹脂。與環(huán)氧樹脂相比，聚酯樹脂具有良好的耐候性，其中帶羧基的聚酯樹脂比帶羥基的聚酯樹脂的耐候性更好，但價格也相應較高。帶羧基的聚酯樹脂一般用異尿酸三縮水甘油酯（TGIC）和羥酰胺（HAA）作為固化劑，帶羥基的聚酯樹脂（如聚氨酯）一般用二異（IPDI）或１,３－二氮雜－２,４－二酮（又稱脲二酮）作為固化劑。

TGIC因毒性問題被禁限用，其中在西歐大多數(shù)國家已經(jīng)實現(xiàn)了HAA對TGIC的全替代，1994年HAA在國內(nèi)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，TGIC和HAA在中國都有使用。與TGIC相比，HAA有價格優(yōu)勢，但在性能上存在一定的缺陷，比如易黃變，厚涂容易出現(xiàn)，潮濕天氣容易掉粉等。

近年來，作為IPDI的替代品，脲二酮的用量也在增長。脲二酮的固化過程中能釋放出異實現(xiàn)交聯(lián)作用，但不會釋放揮發(fā)性有機物。

比純環(huán)氧樹脂粉末涂料經(jīng)濟性更優(yōu)的產(chǎn)品

聚酯／環(huán)氧樹脂

聚酯／環(huán)氧樹脂能通過改變二者的配比，獲得比純環(huán)氧樹脂粉末涂料和純聚酯樹脂粉末涂料經(jīng)濟性更優(yōu)的產(chǎn)品。環(huán)氧樹脂和帶羧基的聚酯樹脂共用時可以不用固化劑，僅通過兩種樹脂間的相互反應實現(xiàn)交聯(lián)。50％環(huán)氧樹脂和50％聚酯樹脂的粉末涂料適用于電器和大型家電；60％ 聚酯樹脂和40％環(huán)氧樹脂適用于工業(yè)領(lǐng)域；70％聚酯樹脂和30％環(huán)氧樹脂以及80％聚酯樹脂和20％環(huán)氧樹脂適用于防腐蝕和裝飾性要求較低的家具和普通工業(yè)設(shè)施。

流平劑的作用是改善涂膜外觀,消除橘皮、縮孔、縮邊等表面缺陷

流平劑

流平劑的作用是改善涂膜外觀，消除橘皮、縮孔、、縮邊等表面缺陷，作用機理是通過降低或改變表面張力、界面張力，以及促使固化過程中表面張力的均勻化來消除涂膜表面的缺陷，常用的流平劑有酯均聚物和共聚物，改性聚硅氧烷。

氫化蓖麻油和環(huán)氧大豆油用于熱固性粉末涂料，消除橘皮的效果較好，但會引起縮孔；醋酸丁酸纖維素的抗橘皮及消除縮孔效果都較好，但成本較高，且有黃變傾向；聚酯具有較好的綜合效果，也有成本優(yōu)勢，是應用廣泛的流平劑。

聚酯流平劑在不同類型的熱固性粉末涂料中的用量稍有差別，如在環(huán)氧型熱固性粉末涂料中的用量為0.５％～１％，在環(huán)氧／聚酯、聚酯型中的用量為0.75％～1.5％，而酯型的為２％左右。

流平劑與基料樹脂具有一定的不相容性，在涂膜固化過程中會迅速向涂層表面遷移，影響涂膜光澤度，近年來，新開發(fā)了兩類功能性流平劑，分別是帶有活性官能團的高分子聚合物和脂肪酸酯有機聚合物。

靜電噴涂粉末特點:經(jīng)濟效益好

靜電噴涂粉末特點：經(jīng)濟效益好

涂膜形成的成分中， 溶劑型約為60%～65% ，而粉末涂料幾乎可達到100%的效率，且未附著于被噴涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴涂技術(shù)，可使涂裝作業(yè)盡可能達到經(jīng)濟性及有效性。在粉末涂裝作業(yè)中，如果有噴涂不良的部位，可在未經(jīng)烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然后進行再涂裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現(xiàn)象，大大降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運用靜電噴涂作業(yè)，涂裝設(shè)備幾乎可達到全自動化，節(jié)約了人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經(jīng)過長期訓練， 即可掌握操作技能。粉末涂料為100% 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以涂料量減少，節(jié)省包裝，降低儲存空間。