拌膠爪等與機(jī)殼內(nèi)壁的距離很小，一般表層為10~12mm;芯層為12~ 14mm。這種胖膠機(jī)不算先進(jìn)但普遍采用。④特點(diǎn):體積小，拌膠均勻，產(chǎn)量高，動(dòng)力消耗小，但，刨花形態(tài)損失嚴(yán)重，粉、細(xì)料增加(<0. 5),在正常生產(chǎn)情況下，膠粘劑的復(fù)蓋率可達(dá)80%。1/10的微細(xì)碎料可達(dá)70~100% (料多、混合效果好)。⑥板坯表面有時(shí)會(huì)被吹走(邊部)為保證質(zhì)量，一般要求拌膠后刨花含水率控制在:表層:12~14%。

錐鼓式胖膠機(jī)( 與環(huán)式拌膠機(jī)相比)：①特點(diǎn):◆進(jìn)料段為錐形，刨花的線速度逐漸增加。因而刨花的膠料量減少，易保證刨花形態(tài)?！舡h(huán)式為無(wú)壓輸入，而這種膠是由泵輸入空心軸，利用離心力甩得均勻，施膠也均勻。減少了施膠量，約為環(huán)式的90%左右。

粘膠原液的制備：(1)喂粕機(jī)：漿粕稍傾斜疊置于喂粕機(jī)的輸送帶上,按工藝要求速度連續(xù)向前輸送,并由喂粕機(jī)上分頁(yè)刀均勻地?fù)苋虢n桶中與此同時(shí),浸漬堿液亦連續(xù)定量地由堿液泵經(jīng)堿液計(jì)量桶送入浸漬桶中。在浸漬桶內(nèi),漿粕被堿液浸沒(méi)的同時(shí)被攪拌葉片攪拌,并與堿液充分混合,上下循環(huán)形成漿粥。漿粥在桶內(nèi)不斷循環(huán)的同時(shí),一部分定量地從底部出口流出,由漿粥泵送入壓力平衡桶。施膠：施膠是利用膠和刨花之間的吸附作用，在拌膠設(shè)備內(nèi)，按一定的比例，將膠粘劑均勻地分布在刨花表面。

生產(chǎn)裝飾裝飾紙時(shí)，通常需要將甲醛樹(shù)脂與酚醛樹(shù)脂按配比共混或在生產(chǎn)板、耐磨板、阻燃等特殊裝飾板所使用的浸膠紙時(shí)需要添加無(wú)機(jī)或有機(jī)小分子的助劑，通常的膠水制備都是使用的普通的攪拌機(jī)，沒(méi)有設(shè)備，這類攪拌機(jī)在攪拌膠水后內(nèi)壁上會(huì)產(chǎn)生殘留，不僅造成了浪費(fèi)，而且在膠水固化后難以清除，攪拌完成后需要將攪拌機(jī)傾斜才能將膠水取出，使用起來(lái)很繁瑣，在攪拌調(diào)膠過(guò)程中一般的攪拌機(jī)都是露天攪拌，很容易使膠水產(chǎn)生飛濺，清理不便。調(diào)膠機(jī)，包調(diào)膠桶、安裝板和軸承座，所述調(diào)膠桶外側(cè)固定有外機(jī)架，所述調(diào)膠桶上方連接有密封蓋，所述密封蓋內(nèi)安裝有驅(qū)動(dòng)軸，所述安裝板上端連接有滑動(dòng)板，所述調(diào)膠桶外側(cè)上表面固定有滑動(dòng)軌道，所述攪拌桿上連接有攪拌葉，所述攪拌桿末端安裝有刮膠板，所述調(diào)膠桶左側(cè)底端設(shè)置有出料口。(目前占世界用量的2/3的主要原因)，在我國(guó)大約為酚膠成本的1/2(液體)。