調(diào)膠安全作業(yè)注意事項：5.保持空調(diào)、風(fēng)車系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，控制室內(nèi)通風(fēng)良好。6.嚴(yán)禁使用電動工具清除殘留溶劑、膠漬。(2)刨花形態(tài)的影響很大：同樣重量的刨花隨厚度減小，而表面積增大。7.接觸有機的溶劑要作好防護措施、戴好防毒口罩，耐酸鹼手套。8.嚴(yán)禁對桶槽進行敲打、撞擊動作。9.配膠叫料時需對各管路、閥門做好檢點確認(rèn)，防止漏料異常。10.配料吊裝原料時，粉料一定要擺放整齊，放于正中央，確認(rèn)下方無人時，方可吊取。11.定時對配料房所有滅火器作壓力檢測，以備緊急事故發(fā)生時所需。12.停電走火時，嚴(yán)禁乘坐電梯。13.調(diào)膠車間禁止玩手機和接、撥電話，禁止拍照及使用其它各種非防爆型電子電器設(shè)備。

丙l酮回收機操作注意事項：14.根據(jù)規(guī)定操作時間及回收溶劑的流量關(guān)機。15.加熱溫度設(shè)定與溶劑的沸點不能差距太大，否則會冒煙，機器冒煙時，請關(guān)閉總電源，待機12小時冷卻后，再清理機器?；厥杖軇﹥?nèi)有銀粉時，不得將溶劑全部回收，否則銀粉會產(chǎn)生氣爆，造成危險。如機器未全部冷卻而打開桶蓋會引起大火。16.回收溶劑內(nèi)有銀粉時，不得將溶劑全部回收，否則銀粉會產(chǎn)生氣爆，造成危險。17.回收不明溶劑時，派專人全程看管。18.遇到任何可能有危險狀況時，首先關(guān)掉電源，再處理。

粘膠纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件：6、粘膠長絲紡絲機優(yōu)先采用密閉性好的管中成型連續(xù)紡設(shè)備。配料房易于燃易于爆有機的溶劑高濃度區(qū)域，所有人員嚴(yán)禁攜帶明火進入此區(qū)域尤其是要提醒外來施工/設(shè)備維護人員。7、粘膠短纖維紡練裝備按不同品種的要求進行選擇，原則上采用密閉性好、變頻調(diào)速的設(shè)備。8、酸站的酸浴循環(huán)系統(tǒng)要采用酸浴脫氣裝置和廢酸液回收處理裝置;回收系統(tǒng)要采用多級閃蒸裝置和芒硝結(jié)晶、焙燒制元明粉裝置。9、粘膠纖維生產(chǎn)要采用有效的“三廢”治理或回收裝置。10、為嚴(yán)格生產(chǎn)的工藝控制,應(yīng)全線采用DCS集散式自動控制系統(tǒng)。

粘膠生產(chǎn)：粘膠纖維是以天然纖維素(漿粕)為基本原料,經(jīng)轉(zhuǎn)化為纖維素黃酸酯溶液再紡制而成的再生纖維素纖維。各種粘膠纖維，不論采用何種漿粕原料和生產(chǎn)設(shè)備,其基本生產(chǎn)過程都是相同的,都經(jīng)下列四個過程：(1)粘膠的制備:包括漿粕的準(zhǔn)備、堿纖維素的制備及老成、纖維素黃酸醋的制備及溶解。調(diào)膠車間禁止玩手機和接、撥電話，禁止拍照及使用其它各種非防爆型電子電器設(shè)備。(2)粘膠的紡前準(zhǔn)備:包括混合、過濾和脫泡。(3)粘膠的紡絲及纖維的拉伸。粘膠的后處理：包括水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油、干燥等。粘膠長絲還需進行加捻、絡(luò)絲分級包裝等加工；粘膠短纖維則需經(jīng)切斷、打包等。