在結構放樣和裝配時，用于在平臺上立體劃線或找正裝配工件，的定位，往往將劃針用夾緊螺栓固定在劃線盤的支柱上，用劃針完，成劃線工作。用劃線盤劃線時，應使劃針基本上處于水平位置，不要傾斜太，大;劃針伸出的部分應盡量短些，這樣劃針的剛度較好，不易產(chǎn)生，抖動;劃針的夾緊也要可靠，避免尺寸在劃線過程中變動;在拖動底座時，一方面將針尖靠緊工件，劃針與工件的劃線面之間沿劃線，方向要傾斜一定角度，另一方面應使底座與平臺面緊緊接觸，而無，搖晃或跳動現(xiàn)象，為此，底座與平臺的接觸面應十分干凈。必要時，在平臺上擦少許機油，使劃線盤底座滑動順暢、輕松。

公司主要經(jīng)營：各類建材，板材，型材等，如中厚板、開平板、短尺板、小塊板、碳板、鍋爐板、容器板、錳板耐磨板、圓鋼、無縫管、工槽角鋼、不銹鋼等產(chǎn)品。另公司擁有大型12000W數(shù)控激光切割機、卷板機、剪板機、折彎機、鋸床等先進生產(chǎn)設備，提供剪板，沖孔，折邊，異型切割下料，C型鋼，彩鋼，樓承板加工等服務，可切割板材0.5-50mm、大型卷筒0.5-100mm、剪板1-20mm、折彎1-20mm、沖孔1-30mm、鋸床700*800mm等，可按客戶要求來料加工，工槽角零切下料，并承攬各種焊接加工、鋼結構制作等業(yè)務。

鋼板切割操作工藝中需要注意些什么？下面就請鋼板下料廠家為我們講解一下吧！

1.在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。

2.根據(jù)板厚調整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時檢查割咀氣通暢性。

公司主要經(jīng)營：各類建材，板材，型材等，如中厚板、開平板、短尺板、小塊板、碳板、鍋爐板、容器板、錳板耐磨板、圓鋼、無縫管、工槽角鋼、不銹鋼等產(chǎn)品。另公司擁有大型12000W數(shù)控激光切割機、卷板機、剪板機、折彎機、鋸床等先進生產(chǎn)設備，提供剪板，沖孔，折邊，異型切割下料，C型鋼，彩鋼，樓承板加工等服務，可切割板材0.5-50mm、大型卷筒0.5-100mm、剪板1-20mm、折彎1-20mm、沖孔1-30mm、鋸床700*800mm等，可按客戶要求來料加工，工槽角零切下料，并承攬各種焊接加工、鋼結構制作等業(yè)務。

鋼板加工是為了使整塊的規(guī)格一致的鋼板變成不同的形狀來適應客戶不同的要求，使之可以應用到不同的領域當中。那么鋼板加工到底有哪些具體的功能呢?

首先，鋼板加工利用鋼板的平整技術，能有效地去除掉表面的劃痕、比較小型的裂紋，減小以及細化鋼板表面在制作過程中不可避免的粗糙，使鋼板的表面能夠變得更加光滑，從而改善和提高鋼板的質量，使這些鋼板能夠應用于更加精密的儀器當中，不會造成瑕疵。 此外，鋼板加工還能夠有效地改善鋼板表面的色澤和光亮，使鋼板看起來更加美觀，從而能夠用于產(chǎn)品的表面。

軋鋼機按其排列方式分類主要有以下4種：

1）單機架軋機。軋件在僅有的一臺機架中完成軋制。

2）橫列式軋機。數(shù)臺機架橫列，由一臺或兩臺電動機驅動。軋件依次在各機架軋制一道或數(shù)道。

3）縱列式軋機。數(shù)臺機架按軋制方向排成一行，軋件依次在各機架中軋制一道，但不同時在數(shù)臺機架中軋制，或雖然同時在數(shù)臺機架中軋制，但不構成連軋關系。

4）連續(xù)式軋機。數(shù)臺機架按軋制方向排成一行，軋件同時在幾臺機架中軋制，并保持連軋關系，即各架軋機單位時間內的金屬流量相等。