技術(shù)特點(diǎn)：

采用鎖緊夾頭，定位和鎖緊一步完成，整個(gè)過(guò)程僅需幾秒即可完成；實(shí)現(xiàn)機(jī)外裝夾，減少90%的停機(jī)時(shí)間，大幅度的提高工作效率；配套CNC機(jī)床及機(jī)器人技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)；  

零點(diǎn)定位系統(tǒng)帶來(lái)的益處編輯簡(jiǎn)化裝夾的繁瑣工作，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度減少90%的停機(jī)時(shí)間，提高工作效率，增多加工利潤(rùn)重復(fù)定位精度0.002mm，實(shí)現(xiàn)超精密的加工配套機(jī)器人技術(shù)，適用于自動(dòng)化生產(chǎn)線

與定位銷連接的件高度方向公差偏大。

處理原則：

對(duì)于第—種情況需要我們?cè)谧鰥A緊方案的時(shí)候增加支撐壓緊減少這個(gè)方向的回彈，一般定位壓緊點(diǎn)在定位銷附近是有支撐和壓緊的，對(duì)于第二種情況只能控制銷座的和相關(guān)連接件的加工精度在一定范圍內(nèi)去解決這個(gè)問(wèn)題。

事實(shí)上作為夾具設(shè)計(jì)的基本元素，定位銷的使用問(wèn)題基礎(chǔ)也為重要，以上這些延伸出的問(wèn)題都要遵循以下基本設(shè)計(jì)概念。定位銷設(shè)計(jì)準(zhǔn)則定位銷按照使用方式可以分為固定銷、伸縮銷、擺動(dòng)銷三種，下圖中Z 為定位銷的工作表面，定位時(shí)工作表面起到定位作用，頭部一般為錐型或圓弧型，主要是給工件定位孔起到導(dǎo)向作用，定位銷軸端面處一般會(huì)留有加工圓角以消除應(yīng)力。臥式加工中心的夾具，改成平板式的夾具與臥式基座鏈接可達(dá)到節(jié)省夾具制作成本和夾具置放倉(cāng)庫(kù)空間d。

定位銷與銷孔的配合應(yīng)選擇哪個(gè)種類

軸與孔的過(guò)渡配合又有許多種，具體應(yīng)選哪一種呢？下面我們分步進(jìn)行分析。

第—步 選擇基準(zhǔn)制

一般情況下，應(yīng)優(yōu)先采用基孔制。選用基孔制可以減少加工勞動(dòng)量、減少定值刀具、量具的規(guī)格和數(shù)目，能獲得較好的經(jīng)濟(jì)效果。

第二步 選擇公差等級(jí)

IT5:用于配合公差要求很小，形狀公差要求很高的條件，這類公差等級(jí)能使配合性質(zhì)比較穩(wěn)定。

IT6:配合表面有較高均勻性的要求，能保證相當(dāng)高的配合性質(zhì)，使用。

IT7:在一般機(jī)械中廣泛應(yīng)用，應(yīng)用條件和IT6相似，但精度稍低。

IT8:在機(jī)械制造中屬于中等精度。

經(jīng)過(guò)比較可以看出，選擇IT 6和 IT 7比較合適。同時(shí)考慮到工藝等價(jià)原則，所以選孔為IT 7，軸為IT 6更好。

第三步 選擇基本偏差

由于第—步已選擇基孔制H，所以這里只要選擇軸的基本偏差即可。

js:為完全對(duì)稱偏差（±IT/2），平均而論，是稍有間隙的配合，多用于IT4-IT7級(jí)，要求間隙比h軸微小，并允許略有過(guò)盈的定位配合，既要求一定的定位精度又裝拆方便，如聯(lián)軸節(jié)、齒圈與鋼制輪輻、采用手裝或木錘裝配。

k: 平均起來(lái)沒有間隙的配合，這種過(guò)渡配合適用于IT4-IT7級(jí)，推薦用于稍有過(guò)盈的定位配合，通常采用木錘裝配。

m： 平均起來(lái)具有不大過(guò)盈的過(guò)渡配合，這種過(guò)渡配合得到過(guò)盈的機(jī)會(huì)比得到間隙的機(jī)會(huì)要多，適用于IT4-IT7級(jí)，主要用于精密定位，且不許發(fā)生游動(dòng)。一般采用木錘裝配，但當(dāng)過(guò)盈為為大時(shí)，需加相當(dāng)大的壓入力進(jìn)行裝配。

n： 平均過(guò)盈比m軸稍大，很少得到間隙，配合較緊的過(guò)渡配合，一般不常拆，大修時(shí)拆卸。用于IT4-IT7級(jí)，通常推薦用于緊密的組合件配合。采用錘或壓力機(jī)裝配。

經(jīng)過(guò)比較，可以看出選擇k或m比較合適。

通過(guò)一、二、三步的比較分析，我們可以得出定位銷與銷孔的配合選擇H7/k6或H7/m6比較合適。