液下泵的主要零部件液下泵主要有以下零部件，現(xiàn)在詳細介紹如下：       (1)葉輪  葉輪是液下泵的關(guān)鍵部件。      按其機械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類泵的效率低?；痣姀S通過燃煤發(fā)電，會產(chǎn)生很多的灰渣夾雜著水垢，需要渣漿泵來將其清理掉。     按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種。單吸式葉輪結(jié)構(gòu)簡單，液體只能從一側(cè)吸入。雙吸式葉輪可同時從葉輪兩側(cè)對稱地吸入液體，它不僅具有較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力。液下泵廠家， Verdana， Helvetica， sans-serif， 宋體;font-size:14px;word-spacing:10px;white-space:normal;background-color:#FFFFFF;'/>      根據(jù)葉輪上葉片的幾何形狀，可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種。由于后彎葉片有利于液體的動能轉(zhuǎn)換為靜壓能，故被廣泛采用；徑向葉片主要應(yīng)用在部分流泵和無堵塞泵中；前彎葉片***在液下泵中應(yīng)用。      (2)導(dǎo)葉和泵體  為了減少離開葉輪的液體直接進人泵殼時因沖擊而引起的能量損失，在葉輪與泵殼之間有時裝置一個固定不動而帶有葉片的導(dǎo)輪。導(dǎo)輪中的葉片使進入泵殼的液體逐漸轉(zhuǎn)向而且流道連續(xù)擴大，使部分動能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。多級液下泵通常均安裝導(dǎo)輪。      蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導(dǎo)輪均能提高動能向靜壓能的轉(zhuǎn)化率，故均可視作轉(zhuǎn)能裝置。      

有客戶向我們反映，液下渣漿泵規(guī)格，在使用液下渣漿泵的時候有時候會出現(xiàn)卡殼的現(xiàn)象，那么它卡殼的原因是什么呢？

1、彈簧損壞，使旋片受力不勻。

2、裝配不當(dāng)，使某局部受力。

由于進氣口的濾網(wǎng)丟失或損壞，使外部臟物，金屬屑、玻璃屑等落入泵腔內(nèi)，此外，泵轉(zhuǎn)子、旋片端面與端蓋間的間隙過小，摩擦發(fā)熱使旋片伸長或過熱過緊的摩擦加之旋片硬度過大，與毛刺互相碾括，使端面產(chǎn)生深劃痕，***后燒結(jié)卡殼。2、在開啟液下渣漿泵時，檢查管路是否通暢，電機線路是否接對（正轉(zhuǎn)方向），電機功率大的配好電控裝置。當(dāng)軸和軸套配合過緊時，再加滑潤油路不通暢，也會因互相粘碾導(dǎo)致泵的卡殼泵。

       河北漢江弘源泵業(yè)有限責(zé)任公司始終堅持“質(zhì)量優(yōu)先、用戶就是上帝”的宗旨，以誠信為本，贏得了廣大用戶的信賴，產(chǎn)品廣泛銷售全國各地，有業(yè)務(wù)精、素質(zhì)高的人員為您提供良好的產(chǎn)品和的售后服務(wù)。有客戶向我們反映，液下渣漿泵規(guī)格，在使用液下渣漿泵的時候有時候會出現(xiàn)卡殼的現(xiàn)象，那么它卡殼的原因是什么呢。 多年來，我廠廣大職工、技術(shù)人員開拓進取，不斷開發(fā)出適合國際市場和國內(nèi)市場的機械產(chǎn)品。市場銷售網(wǎng)點逐步增多，先后在全國各地設(shè)立了辦事機構(gòu)，滿足各地不同的用戶，液下渣漿泵，得到廣大用戶的一致好評。

      歡迎各界人士及新老客戶來本公司考察指導(dǎo)，或來電、來函洽談業(yè)務(wù)。

河北漢江弘源泵業(yè)立式渣漿泵是專業(yè)性非常強的產(chǎn)品，在很多領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，為滿足各行業(yè)的需求，對立式渣漿泵的技術(shù)要求主要有以下幾點：

1、各轉(zhuǎn)動件必須轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。潤滑部分密封良好，不得有油脂滲漏現(xiàn)象。

2、懸掛設(shè)施如吊環(huán)、吊耳等安全牢固且能滿足長期使用的要求。

3、距離設(shè)備lm處噪聲不大于85dB。

4、電機、所有電器元件絕緣等級為F級。

5、必須具有防爆合格證和煤安標(biāo)志。

6、立式渣漿泵中的結(jié)構(gòu)件鋼材在下料前需進行噴丸預(yù)處理。

7、立式渣漿泵功能完整、技術(shù)先進，滿足人身安全和勞動保護條件。

8、設(shè)備控制及保護符合國家有關(guān)規(guī)定，各項保護裝臵齊全、可靠。

9、設(shè)排污裝臵及防護網(wǎng)，便于更換與維護，防止異物進入乙方。

10、立式渣漿泵具有防腐功能。

流量，揚程是選泵基本的兩個參數(shù)：

（1）通過工況初步確定泵的大致情況，如哪個系列型號或者是否考慮材質(zhì)等

（2）確定泵的系列型號后，通過流量，揚程讀性能曲線，從而確定泵的具體型號和大小。

（3）讀曲線，計算功率：泵的軸功率計算必須知道的參數(shù)包括流量，揚程，效率，渣漿比重；效率（η）由流量，揚程決定，通過讀性能曲線來讀出來；渣漿比重客戶無法提供的只能通過經(jīng)驗值。一般在（1-2之間），技術(shù)計算時會給一個估算值計算功率。

（4）計算軸功率P=m*g*h/η其導(dǎo)出式：P=ρ*Q*H/102η（實際計算中要注意安全系數(shù)使用）

（5）電機功率，通過軸功率取其較近且比軸功率大的電機功率為電機功率。