振動給料機也叫做振動喂料機。振動給料機在生產(chǎn)流程中起著非常重要的作用，振動給料機可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機械連續(xù)均勻地喂料，并對物料進行粗篩分，振動給料機廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設(shè)備中。因為給料槽中的物料在給料過程中連續(xù)地被拋起，按拋物線的軌跡向前進行跳躍運動，因此給料槽的磨損較小。

振動給料機主要由：機身、彈簧、彈簧底座、激振器、振動電機、篩條組成。電動機經(jīng)三角帶使激振器偏心塊產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)的偏心塊產(chǎn)生很大的離心力，激發(fā)篩箱產(chǎn)生一定振幅的圓運動，篩上物料在傾斜的篩面上受到篩箱傳給的沖量而產(chǎn)生連續(xù)的拋擲運動，物料與篩面相遇的過程中使小于篩孔的顆粒透篩，從而實現(xiàn)分級。根據(jù)生產(chǎn)要求，給料精度要求高，工作環(huán)境無振動的，可選擇重力式給料機，尤其是要求添加量隨著主流量波動而變化的，須選用重力式給料機。

振動給料機使用條件與優(yōu)點

果槽體利用涂層的鋼板或不銹鋼板等板材制成，或者再加以密封，可以用來輸送高溫、磨琢性強、或帶腐蝕性的物料，但輸

送粉狀物料時，生產(chǎn)率要降低，特別是含有一定水份的粉料，在輸送過程中困難較多，有時甚至成為不可能，對于塊料、細粒與泥土的混合物，如果含有水份，同樣會降低生產(chǎn)率，或者成為不可能。如果含水量大只是偶然出現(xiàn)的現(xiàn)象，可把槽子上的含水物料清除，再正常的進行輸送。檢查全部螺栓的緊固情況，檢查激振器的靈活程度，用手轉(zhuǎn)動皮帶輪使偏心軸脫離平衡位置后，應(yīng)出現(xiàn)數(shù)次自由擺動。

給料機在使用現(xiàn)場的安裝應(yīng)符合圖紙要求，安裝順序如下：

先將基礎(chǔ)找平，然后裝設(shè)支架和電動機架，調(diào)正相對位置并初步固定后，順次裝上減振彈簧。安裝給料機，將給料機運至安裝地點，起吊并使機面傾角符合工藝設(shè)計要求，然后緩慢，放置在減振彈簧上。安裝電動機并接線，接線時要注意電動機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合給料機物料運行方向。檢查機箱與溜槽、機下漏斗的相對位置，并保證40mm的工作間隙，消除機器產(chǎn)生碰撞的可能性。檢查全部螺栓的緊固情況，檢查激振器的靈活程度，用手轉(zhuǎn)動皮帶輪使偏心軸脫離平衡位置后，應(yīng)出現(xiàn)數(shù)次自由擺動。如給料機到貨后時間超過半年才進行安裝，激振器應(yīng)全部拆下重新清洗, 并加注潤滑脂。第五步調(diào)節(jié)前后減振器使給煤槽與進煤斗和落煤管成均勻間隙，間隙大小一般為20-30mm，不允許與其它部件相碰。安裝電動機時，注意使電動機軸線與激振器軸線平行,大小皮帶輪輪槽應(yīng)中心對正，使用現(xiàn)場應(yīng)在皮帶傳動側(cè)設(shè)置安全防護措施。