固體酚醛樹(shù)脂為黃色、透明、無(wú)定形塊狀物質(zhì)，因含有游離酚而呈微紅色，實(shí)體的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，對(duì)水、弱酸、弱堿溶液穩(wěn)定。由和甲醛在催化劑條件下縮聚、經(jīng)中和、水洗而制成的樹(shù)脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性?xún)深?lèi)。酚醛樹(shù)脂具有良好的耐酸能、力學(xué)性能、耐熱性能，廣泛應(yīng)用于防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片制造等行業(yè)。隨著電子產(chǎn)業(yè)的迅速成長(zhǎng)，高純度及改性酚醛樹(shù)脂也在半導(dǎo)體封裝材料、印制電路基板材料和光刻膠領(lǐng)域發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。

玻璃纖維增強(qiáng)酚醛

配力為，三聚胺酚酸100

無(wú)堿玻璃纖維 88

滑石粉 33

制作過(guò)程為：在改性PF中加入滑石粉攪拌均勻后，加入玻纖，然后在100℃烘箱中鼓風(fēng)10分鐘，再進(jìn)行壓制成型，溫度150℃，壓力45兆帕，時(shí)間15分，即制得增強(qiáng)PF材料。

還有采用有機(jī)硅改性PF，其中有機(jī)硅添加量為20%，然后再加30-40毫米長(zhǎng)度的玻璃纖維，用量為30%，壓制溫度175℃，壓力100兆帕，時(shí)間3分鐘，后處理1501℃，1小時(shí)，然后升至170℃， 2小時(shí)，升至200℃， 1小時(shí)。該產(chǎn)品可作飛機(jī)插頭座零件。酚醛樹(shù)脂合成原理介紹根據(jù)高分子化合物合成的基本原理，只有原料的反應(yīng)官能度為2時(shí)才能形成線型大分子，而若要形成支鏈以及體型(網(wǎng)狀)結(jié)構(gòu)高分子，原料的官能團(tuán)必須大于2。

除用玻纖外，還可用維尼龍纖維進(jìn)行增強(qiáng)，如采用1.4絮、35毫米長(zhǎng)維綸，采用70份量，六次基四胺用13份量時(shí)，增強(qiáng)PF效果好。

也有用棉纖維和二氧化硅粉一并增強(qiáng)PF做軸承材料的

酚醛樹(shù)脂是一種以酚類(lèi)化合物與醛類(lèi)化合物經(jīng)縮聚而制得的一大類(lèi)合成樹(shù)脂。所用酚類(lèi)化合物主要是、其他還可以用混合酚、辛基酚、腰果酚、芳基酚、雙酚A或幾種酚的混合物的；在此領(lǐng)域消耗的酚醛樹(shù)脂量占酚醛樹(shù)脂總產(chǎn)量的很大份額，如2004年在我國(guó)的用量比為16%。所用醛類(lèi)化合物主要是甲醛，其他還常用多聚甲醛或幾種醛的混合物。生產(chǎn)酚醛樹(shù)脂，根據(jù)所采用原料反應(yīng)官能度、酚與醛的摩爾比及合成反應(yīng)催化劑（反應(yīng)物系PH值）的不同又分為熱塑性酚醛樹(shù)脂和熱固性酚醛樹(shù)脂兩大類(lèi)產(chǎn)品，前者在無(wú)固化劑下具有熱可塑性，后者則不需固化劑也具有自固化特性（甚至于常溫環(huán)境）