首板模型三者之間有什么區(qū)別

塑膠手板模型、手辦、首板模型三者之間有什么區(qū)別 隨著科技進(jìn)步，工藝產(chǎn)品當(dāng)中的很多環(huán)節(jié)逐漸實(shí)現(xiàn)人工像機(jī)器的轉(zhuǎn)化，這個(gè)時(shí)候，手板模型不再僅僅只是人工參與了，機(jī)器在設(shè)計(jì)和加工的過程基本上占據(jù)了主要地位，人工已經(jīng)退出到次要地位了，在打磨上色這個(gè)環(huán)節(jié)人工進(jìn)行一下參與。 但是因?yàn)槭窃陂_發(fā)產(chǎn)品沒有模具的前提下所做出來的地一個(gè)樣板，所以就叫做首板模型，相當(dāng)于是首要，，地一的意思。這時(shí)候的手板模型又分為了CNC手板模型和SLA激光快速成型手板模型。前者是機(jī)器雕刻，后者是液態(tài)堆積成型，加工的原理不同，材質(zhì)不一樣，計(jì)價(jià)方式也完全不同。

硅膠手板加工制作工藝及常見問題

硅膠手板加工制作工藝及常見問題 硅膠手板模型快速制作是手板模型加工的方式之一，硅膠手板模型制作可分為直接制模法和二次制模法，直接制模法是通過硅橡膠一次固化成型完成模腔結(jié)構(gòu)的制取，固化后手工剖切分型，使上下模分別固化成型。實(shí)際應(yīng)用中主要采用直接制模方法，其制模方法流程如下： 硅膠手板模型有如下特點(diǎn)： 1.良好的制模操作性。固化成型后的軟模具為透明或半透明狀，具有較好的拉伸強(qiáng)度，便于切割分型。　 2.良好的重復(fù)性。制模用的硅橡膠在固化前具有良好的流動(dòng)性，配合真空脫氣，可以準(zhǔn)確保持模型的細(xì)致結(jié)構(gòu)及飾案 3.良好的離模性。對(duì)于模型在出模方向上的反斜度結(jié)構(gòu)，可依靠材料的彈性變形直接取出模型?！?4.良好的模型尺寸穩(wěn)定性。有如下特點(diǎn)： 影響硅膠手板模型特性的因素主要有：制模用的硅膠性能、模具的注口與開模結(jié)構(gòu)、模芯與預(yù)置件的使用、模具尺寸與模腔體積等，這些因素會(huì)影響到模具的注型件精度和使用壽命等。

硅膠手板模型常見的問題有哪些呢?

硅膠手板模型常見的問題有哪些呢? 硅膠模具出現(xiàn)燒模現(xiàn)象 因?yàn)椴伙柡蜆渲蜆渲a(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，一般樹脂固化時(shí)間為３分鐘，所以３分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會(huì)產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。 1.翻模次數(shù)少: 在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。如果說做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來開模，就會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因?yàn)楣枘z過硬的時(shí)間會(huì)很脆，容易折斷。相反，如果做大件產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來做模具，那結(jié)果同樣會(huì)是不如人意的。因?yàn)楣枘z太軟，它的拉力和撕裂強(qiáng)度會(huì)降低，做出來的模具會(huì)變形，所以翻模次數(shù)就會(huì)降低。模具膠本身質(zhì)量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來制作模具就不會(huì)出現(xiàn)這種狀況了。 2.出現(xiàn)拉力差現(xiàn)象: 因?yàn)榭蛻粼谥谱髂＞叩倪^程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會(huì)使硅膠變得很軟，產(chǎn)生不耐拉，撕裂強(qiáng)度降低，拉力變差的現(xiàn)象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數(shù)少等現(xiàn)象。（現(xiàn)基本不建議客戶添加硅油，我們都是調(diào)配好之后給客戶） 硅膠本身是不會(huì)冒油的，出現(xiàn)冒油就是因?yàn)樵诓僮鬟^程中添加了復(fù)合型硅油（硅油與白礦油的復(fù)配體）， 因?yàn)榘椎V油是石油化工產(chǎn)品，不是硅油。

手板模型制作表面手工處理之打磨技巧

手板模型制作表面手工處理之打磨技巧 前面我們講過手板模型制作的工藝流程，手板模型在通過CNC加工之后就需要進(jìn)行手工的表面處理，今天中制模型就給大家講講手工表面處理的打磨技巧。表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。對(duì)于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對(duì)工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。 手板模型打磨，基本上是手板產(chǎn)品必經(jīng)的一個(gè)工藝流程，一個(gè)零部件在CNC數(shù)控機(jī)床經(jīng)過加工下來之后，表面會(huì)帶有很多的毛刺和刀痕之類，那么就需要人為手工處理掉這些瑕疵，在打磨過程中也會(huì)常常用到一些工具，比如：手提砂輪機(jī)、角磨機(jī)、直磨機(jī)。根據(jù)產(chǎn)品對(duì)表面的要求進(jìn)行不同的程度的打磨，一般我們是用砂紙打磨，打磨的時(shí)候，首先是需要用很粗的砂紙進(jìn)行粗加工打磨，砂紙可以分為800，1000，2000等等粗細(xì)不一的等級(jí)，去掉表面那層很粗的毛刺之后再進(jìn)行細(xì)紋的打磨，打磨完之后，噴上一層原子灰，將產(chǎn)品表面的粗糙程度進(jìn)行放大，達(dá)到用肉眼可以看到瑕疵的程度，然后就可以有重點(diǎn)的進(jìn)行局部的修正，直到一件產(chǎn)品終完成全部的打磨過程，這期間還可以借助一些噴灰處理來檢測(cè)手工表面處理的質(zhì)量和效果。中制模型擁有10多年經(jīng)驗(yàn)打磨師傅，手工處理的產(chǎn)品能滿足客戶的需求。