山東國(guó)盛機(jī)床設(shè)備有限公司，以銷售進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床與數(shù)控刀具為主的專業(yè)性公司。經(jīng)過十多年的發(fā)展，主營(yíng)產(chǎn)品：各種型號(hào)硬軌/線軌立式加工中心系列、龍門加工中心系列、臥式加工中心系列、車銑復(fù)合加工中心，龍門加工中心，數(shù)控鏜床等產(chǎn)品。向顧客提供更具性價(jià)比的數(shù)控機(jī)床設(shè)備。本公司建立完善快速響應(yīng)的無憂服務(wù)，涵蓋售前、售中、售后服務(wù)，向顧客提供快速響應(yīng)的專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化的服務(wù)，保障顧客權(quán)益。不斷為顧客提供系統(tǒng)的產(chǎn)品解決方案、的產(chǎn)品及快速響應(yīng)的無憂服務(wù)，與員工、客戶、社會(huì)共享發(fā)展，共贏未來。國(guó)盛集團(tuán)-華北銷售，服務(wù)中心，國(guó)內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床基地。從鑄造到加工，加工設(shè)備從德國(guó)，日本購(gòu)進(jìn)。保證了設(shè)備的精度，質(zhì)量，在機(jī)械行業(yè)，模具行業(yè)有著美譽(yù)盛名。解決方案：用百分表靠在刀架底部，一起經(jīng)過體系修正一個(gè)固定循環(huán)程序，查看拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿空隙，替換軸承。歡迎各界朋友來電咨詢，洽談。

龍門立式五軸加工中心能為切削及精密加工提供優(yōu)良預(yù)處理。無論單件加工或批量生產(chǎn)，24系列的模塊化設(shè)計(jì)與靈活的功能配置，可提供個(gè)性化解決方案。系列所有型號(hào)均可配備雙主軸。高精密加工精度與品質(zhì)，該系列的所有機(jī)床都堅(jiān)固耐用、低維護(hù)，具有高加工精度與品質(zhì)、優(yōu)異的動(dòng)態(tài)性能，操作簡(jiǎn)便，可以快速切換。工件在一次裝夾后，可連續(xù)完成銑、鉆、鏜、鉸等多種工序的加工，可單臺(tái)使用，也可多臺(tái)流水線加工零件。基座堅(jiān)固

數(shù)控機(jī)床加工工件不穩(wěn)定原因分析

驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，而加工出來的工件尺度時(shí)大時(shí)小

　　毛病原因：機(jī)床拖板長(zhǎng)時(shí)刻高速運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長(zhǎng)時(shí)刻運(yùn)用中發(fā)生誤差;拖板每次都能精準(zhǔn)回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺度依然改動(dòng)。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速滾動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)峻，導(dǎo)致加工尺度改動(dòng)。金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得重視。2、高柔性加工對(duì)象轉(zhuǎn)變時(shí)，一般只須要更改數(shù)控順序，表現(xiàn)出很好的適應(yīng)性，可大小節(jié)儉生產(chǎn)預(yù)備時(shí)光。

　　解決方案：用百分表靠在刀架底部，一起經(jīng)過體系修正一個(gè)固定循環(huán)程序，查看拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿空隙，替換軸承;用百分表查看刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或替換刀架;用百分表檢測(cè)加工工件后是否精準(zhǔn)回到程序起點(diǎn)，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。數(shù)控機(jī)床加工工件不穩(wěn)定原因分析工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象毛病原因：機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，發(fā)生放置不平穩(wěn)。

加工圓弧作用不抱負(fù)，尺度不到位

　　毛病原因：振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振；加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿空隙大引起的松動(dòng)或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。

　　解決方案：找出發(fā)生共振的部件，改動(dòng)其頻率，防止共振;考慮工件資料的加工工藝，合理編制程序;關(guān)于步進(jìn)電機(jī)，加工速率F不行設(shè)置過大;機(jī)床是否裝置結(jié)實(shí)，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊，空隙增大或刀架松動(dòng)等;替換同步帶。金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得重視。如果是程序原因形成的，則有必要修正程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)，挑選合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序。