拉床操作及保養(yǎng)規(guī)程

 1、工作前按潤滑要求進行潤滑，防止研磨事故。

 2、檢查各操作手柄位置是否正確，各行程限位擋鐵必須牢固。

 3、開動油泵，先將拉桿空行程往返數(shù)次，以排除液壓系統(tǒng)中的空氣，并檢查限位開關是否好用，壓力表是否正常，檢查液壓管、油泵是否漏油，拉桿，螺桿，導軌是否拉毛。   

4、工作中工具必須裝卡牢固，裝卸工具，工件時要防止碰壞機床。根據(jù)工件的加工情況，調整好滑枕工作速度和返回及換向撞的位置并緊固。

表面處理

 氮化氧化：切削時為減少摩擦系數(shù)，防止被切削材料的切屑熔結在刀刃上，并提高其壽命，可對拉刀進行氮化氧化處理。其方法是在進行提高刃齒硬度的氮化處理后，再進行氧化處理。氧化處理可在刀具表面生成可含有、保存切削油的多孔氧化鐵膜，隨著氧化擴散深入到氮化層內部可緩和刀具硬化層梯度，提高其耐磨性。高精度、長壽命的粉末高速鋼拉刀粉末高速鋼的特點是其中的炭化物顆粒微細、組織均勻以及合金含量高，它比熔煉高速鋼更富有韌性，耐磨性也更高。

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各類形狀拉刀及其特點

（1）漸成法平面拉刀：鑄件鍛件表面直接用拉刀加工時，由于工件形狀，會使切削力增大此時可用漸成輪切法平面拉刀。

（2）復合表面處理（虎皮色涂層） ： 它的特點是只有花鍵齒齒面有涂層，切削花鍵孔大徑的外圓刃，進行了氮化氧化處理。

全部表面是涂層的拉刀，切削阻力大，加工表面質量異常且加工尺寸易波動，用此法可解決這些問題。

與其他加工相比，拉削加工主要具有如下特點：

 結構、操作簡便：拉削只有一個主運動，即拉刀的直線運動。進給運動是靠拉刀的后一個刀齒高出個刀齒來實現(xiàn)的，相鄰刀齒的高出量稱為齒升量f 。

刀具成本高：由于拉刀的結構和形狀復雜，精度和表面質量要求較高，故制造成本很高。但拉削時切削速度較低，刀具磨損較慢，刃磨一次可以加工數(shù)以千計的工件，加之一把拉刀又可以重磨多次，所以拉刀的壽命長。當加工零件的批量大時，分攤到每個零件上的刀具成本并不高。如低于HB70或高于HB240時，都必須進行預先熱處理，改變硬度，改善切削性能。

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