不銹鋼蝕刻工藝的介紹總結(jié)

一、材料檢測(cè)：在接到客戶的加工件時(shí)，我們件事就是要IQC先檢測(cè)材料，把加工件擦拭干凈后仔細(xì)檢查，然后隔離不良品，保證剩下要投入的產(chǎn)品是的良品。

二、去塵、噴油。加工件經(jīng)過QC檢測(cè)合格后就要噴感光油。在進(jìn)行這道工序前必須要先靜電除灰塵，為什么呢，原因很簡(jiǎn)單，因?yàn)樵谖覀儾潦卯a(chǎn)品的過程中會(huì)產(chǎn)生不同程度上的靜電，而這些靜電是可以吸附灰塵的，所以在噴油前一定要先靜電除灰塵。

稀有蝕刻規(guī)劃的環(huán)保要求有哪些

稀有蝕刻規(guī)劃的環(huán)保要求有哪些 對(duì)清洗水及廢液的處理.蝕刻加工中必要的廢水處理設(shè)備是有必要的,不能由于本身的利益而損害環(huán)境.假如有新增加的工序,應(yīng)對(duì)新增工序所用化學(xué)品發(fā)作的廢液有完善的處理辦法,假如現(xiàn)有的廢水處理設(shè)備不能對(duì)其進(jìn)行處理則有必要要新增相應(yīng)的處理設(shè)備,確保從稀有蝕刻生產(chǎn)線所排放的廢水要合格排放。 溶液的組成對(duì)環(huán)境的影響.溶液的組成包含溶液的濃度及溶液的組成成分,從操控源頭減量的方面出發(fā),下降溶液的濃度是有用的辦法.溶液濃度的下降既使制造成木的下降,也使帶出量削減.對(duì)環(huán)境保護(hù)的奉獻(xiàn)主要是隨著溶液濃度的下降使帶出量的削減,但溶液濃度的下降有必要要和實(shí)踐生產(chǎn)進(jìn)程相適應(yīng),由于過低的濃度會(huì)影響正常運(yùn)用,或使處理時(shí)刻延伸過多構(gòu)成生產(chǎn)功率下降;溶液濃度過低,溶液在運(yùn)用進(jìn)程中改動(dòng)快,調(diào)整的頻率增加,給生產(chǎn)帶來極大的不方便,一起頻繁的剖析也使發(fā)作污水的量增加(由于在調(diào)整之前對(duì)溶液要進(jìn)行剖析,再依據(jù)剖析數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整).

蝕刻件表面清潔度對(duì)蝕刻層結(jié)構(gòu)的影響

蝕刻件表面清潔度對(duì)蝕刻層結(jié)構(gòu)的影響 蝕刻層是由晶體或晶粒組成的，晶粒的形狀大小及排列決定著蝕刻層結(jié)構(gòu)的性質(zhì)。它除了和蝕刻液的組成有光外，也和蝕刻件表面的接觸有關(guān)。潔凈的蝕刻件表面貨蝕刻液有著良好的接觸。蝕刻件表面就會(huì)均勻細(xì)致地產(chǎn)生晶粒，并很快連成一片，獲得均勻、致密的蝕刻層。相反，若基體表面上村劉有雜質(zhì)、油污等，蝕刻層組織結(jié)構(gòu)是有害的。就會(huì)使蝕刻層出現(xiàn)麻坑、麻點(diǎn)。如果這些殘留物是電解質(zhì)，就會(huì)形成解瘤等。從而降低蝕刻層的防銹性能和防腐蝕能力。此外，由于蝕刻件表面的油銹被帶進(jìn)蝕刻液中，嚴(yán)重污染蝕刻槽中蝕刻液，有進(jìn)一步影響蝕刻層質(zhì)量及蝕刻液壽命。