一種羊巴鏡面超纖的制備方法,首先取帶色羊巴樹脂進行兩次的面層的涂覆,然后采用底料樹脂在面層上涂覆,采用粗紋荔枝紋離型紙對進行半干貼制成革半成品,置于烘箱中進行高溫發(fā)泡,烘箱中五個加熱區(qū)的溫度依次為:130℃、140℃、150℃、160℃、165℃,發(fā)泡時間為1～3min,采用三刀貼面的方式進行轉(zhuǎn)帖貼面,經(jīng)過烘干后制備得到羊巴鏡面超纖。本發(fā)明制備方法簡單,步驟易于操作,發(fā)泡步驟的控制以及離型紙上漿料的上料不同使得面和溝底的發(fā)泡程度不同,經(jīng)轉(zhuǎn)帖鏡面后,頂部的羊巴由擠壓變形攤開而溝底不變,使超纖上的紋理別具一格


氨基硅油能夠賦予織物柔軟,爽滑等優(yōu)異的性能和良好的手感,但經(jīng)其整理后的織物易出現(xiàn)泛黃,親水性差,抗皺性較差等問題.隨著紡織行業(yè)的發(fā)展,人們對紡織助劑的性能要求也越來越高,氨基硅油等單純的有機硅助劑已不能滿足現(xiàn)代紡織工業(yè)的需求.因此,氨基硅油的改性已成為當前研究的熱點.將聚氨酯與聚硅氧烷鏈段接枝到一起,利用聚氨酯的特點有望解決氨基硅整理后織物的缺陷.鑒于此,本文設(shè)計合成了兩種不同結(jié)構(gòu)的聚氨酯改性氨基聚硅氧烷和一種封閉型聚氨酯交聯(lián)劑,并將其應(yīng)用到氨基硅體系當中.利用紅外光譜(IR),氫譜(1H-NMR),掃描電鏡(SEM)等儀器對所合成的物質(zhì)結(jié)構(gòu)及成膜性進行了分析,并探討了影響其應(yīng)用性能的因素


采用二異(TI),聚氧化二醇(PPG),2,2-二羥丙酸(DMPA)為原料,先制備成聚氨酯預(yù)聚體,再通過在乳化過程中以側(cè)鏈氨基硅油(AEAPS)或直鏈氨基硅油(ATPS)擴鏈制得了一系列水性聚氨酯乳液,并對涂膜的紅外光譜,耐水性,力學性能和表面疏水性等進行了研究.結(jié)果表明,通過氨基硅油改性的聚氨酯涂膜,在保持力學性能基本不變的情況下,其耐水性,表面疏水性等性能都有明顯提高.其中,側(cè)鏈氨基硅油(AEAPS)比直鏈氨基硅油(ATPS)具有更好的改性效果


一種高活性抗黃變改性氨基硅油的制備方法,本發(fā)明采用在氨基偶聯(lián)劑的鏈端引入反應(yīng)性強的縮水甘油酯獲得高活性偶聯(lián)劑,然后對高活性偶聯(lián)劑水解,之后在溶劑存在的條件下合成高活性抗黃變改性氨基硅油,通過提高改性氨基硅油的反應(yīng)性和交聯(lián)能力,降低氨基上引發(fā)黃變的活潑氫的技術(shù)方案,克服了現(xiàn)有技術(shù)存在柔軟度,透氣性不可兼得,市場附加值難以提高的問題與不足,用本方法制備的高活性抗黃變改性氨基硅油處理織物制品,使織物制品達到了提高柔軟度,透氣性和抗黃變性,提升市場附加值的目的.