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注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。
注射系統(tǒng)的組成:注射系統(tǒng)由塑化裝置和動(dòng)力傳遞裝置組成。
螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動(dòng)力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動(dòng)油缸以及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置(熔膠馬達(dá))
注射系統(tǒng)是注塑機(jī)的組成部分之一,一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用廣泛的是螺桿式。鎖模力15T0N,兩柱全液壓直壓鎖模,鎖模力15T0N,可加高模厚,增大容模高度。其作用是,在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中,能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后,在一定的壓力和速度下,通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。
操作
1、裝模:將移模機(jī)構(gòu)推至高位,塑料模裝在移動(dòng)模板上,旋下固定模板,校正塑料模上模和固定模板并將螺旋擰緊,將塑料模下模緊固于移動(dòng)模板上,運(yùn)行移模機(jī)構(gòu),檢查模具位置是否正確。
2、料筒加熱:接通電器控制箱的電熱開(kāi)關(guān),在料筒內(nèi)加入塑料,充分加熱使塑料熔化。
3、注塑操作:接通電磁閥8使移模機(jī)構(gòu)上升與塑料模具閉合,接通電磁閥6將注射柱塞壓入料筒進(jìn)行注塑。注塑完畢后接通電磁閥6將注射柱塞壓退出料筒,接通電磁閥8使移模機(jī)構(gòu)下降后,可將塑料模具開(kāi)啟脫模。
嵌件成型和金屬基體上注塑成型 嵌件成型(insert molding)指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準(zhǔn)備的異材質(zhì)嵌件后注入樹(shù)脂,熔融的材料與嵌件接合固化,制成一體化產(chǎn)品的成型工法。基體上注塑成型(outsert molding)指在金屬板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格,并大致確定機(jī)種噸數(shù),接著必須再進(jìn)行下列步驟,以確認(rèn)哪一個(gè)射出單元的螺桿直徑比較符合所需。VS系列為下模板固定,上模板可動(dòng)的立式注塑機(jī)。采用了新型導(dǎo)向機(jī)構(gòu),提高了嵌件垂直插入模具成型時(shí)的穩(wěn)定性,達(dá)到了高i精度成型。適用與嵌件成型,拉帶成型和金屬基體上注塑成型。