產(chǎn)品特點(diǎn)

氮?dú)怆娂訜崞鹘Y(jié)構(gòu)合理、配套齊全，安裝周期短，操作運(yùn)行簡單，自動(dòng)化程度高，安全可靠適用范圍廣。

具有先進(jìn)的運(yùn)行控制和安全監(jiān)制裝置，能夠jing確地為用熱設(shè)備提供工藝溫度并通過所設(shè)定的溫度反饋給控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)熱負(fù)荷的自動(dòng)調(diào)節(jié)。采用閉路循環(huán)供熱，熱量損失小，節(jié)能效果顯著，并可以滿足不同的多個(gè)用熱設(shè)備。運(yùn)行費(fèi)用低，回收投資快。

⑴.初升溫階段：

啟動(dòng)熱油循環(huán)泵,以每10℃/時(shí)的升溫速度中止升溫。直到90～95℃。因冷爐時(shí)油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，容易使部分油膜溫渡過高。

⑵.脫水階段：

90～110℃范圍內(nèi)是驅(qū)逐零碎內(nèi)殘存水份和無機(jī)熱載體所含微量水份階段。目前，隨著基礎(chǔ)建設(shè)的加快，越來越多的廠商開始使用防爆電加熱器。升溫速度控制在0～5℃/時(shí)的范圍內(nèi)，此工夫的長短視脫水狀況而定。當(dāng)高位收縮槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動(dòng)加劇，各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)。必需中止升溫，堅(jiān)持恒溫外形，必要時(shí)中止加熱。

這個(gè)階段的長短視殘存水份的多少和熱載體的質(zhì)量而定。決不能自覺放慢升溫脫水速度，因一旦零碎內(nèi)水份猛烈蒸發(fā)汽化，體積將收縮1000余倍，不只惹起“突沸”，使油位急劇

收縮大批噴出，而且可以使受壓元件分裂釀成事故。

⑶.再升溫階段：

當(dāng)無機(jī)熱載體爐和管道中響聲變小，熱油循環(huán)泵不再呈現(xiàn)抽空景象(泵出口壓力降至0.1MPa以下，有繁重的喘氣聲)時(shí)，可以5℃/時(shí)的速度再升溫，但不能跨越120℃，直到放空管

不在有汽體掃除為止i。

⑷.脫輕組分(脫氣)階段：

脫水進(jìn)程完成后，以30℃/時(shí)的速度再升溫，但仍應(yīng)留意可以會(huì)有剩余水份蒸發(fā)，隨時(shí)中止升溫。當(dāng)溫度抵達(dá)210～230℃時(shí)要停上去，這時(shí)次要脫去熱載體中的輕組分。在液相供

熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會(huì)構(gòu)成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn)，流量下降或中綴。

脫輕組分進(jìn)程的長短視殘熱載體的質(zhì)量而定。當(dāng)放空管不在有氣體排出，熱油循環(huán)泵壓力堅(jiān)定，即可以0～10℃/時(shí)的速度再升溫。

⑸.再升溫階段：

從210直到熱載體義務(wù)溫度是在脫氣終了后以40℃/時(shí)的速度再升溫，，這時(shí)分應(yīng)片面調(diào)查各檢測儀表的指示、舉措能否靈敏、jing確。各配套輔機(jī)、附屬設(shè)備義務(wù)能否正常。片面反省熱載體爐和整個(gè)供熱零碎義務(wù)能否正常。