焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，弧焊，CO2保護(hù)焊，氧氣-焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進(jìn)行焊接?！〗饘俸附臃椒ㄓ?0種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體

通過(guò)對(duì)焊接的規(guī)范的調(diào)節(jié)，割槍噴出的強(qiáng)烈氣流，會(huì)在切割鋼板熔化的瞬間，在切割邊緣“吹”起一圈隨機(jī)形成的肌理。這種隨機(jī)效果的形成過(guò)程，帶有一定的偶然性，但又是在一定的焊接規(guī)范下，必然產(chǎn)生的現(xiàn)象。從尺寸的角度考慮，尺寸較大的焊接藝術(shù)壁飾，可采用半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊，較小的可采用手工鎢極弧焊。

現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無(wú)內(nèi)外缺陷的、機(jī)械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，五金焊接加工定做，接頭處的強(qiáng)度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對(duì)接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

在超聲波金屬焊接中，通過(guò)對(duì)工件施加超聲波振動(dòng)去除金屬表面的氧化膜，使表層的雜質(zhì)分散，利用金屬原子之間的引力形成固相結(jié)合狀態(tài)。由于焊接是在熔點(diǎn)的1/3左右的溫度下進(jìn)行的，所以對(duì)工件的熱效應(yīng)很小。焊接過(guò)程中焊縫接觸面是固態(tài)和固態(tài)，因此屬于壓焊焊接。超聲波發(fā)生器將工業(yè)用電(220V或者380V)轉(zhuǎn)化成高頻高壓交流電(例如20Khz，上千仸電壓)，傳輸?shù)綋Q能器經(jīng)過(guò)內(nèi)部的壓電陶瓷片轉(zhuǎn)換為機(jī)械振動(dòng)，即超聲波振動(dòng)。超聲波振動(dòng)經(jīng)過(guò)焊頭(Horn)焊嘴處傳遞到工件上，在垂直焊接壓力作用下，在焊縫界面處形成金屬連接(metal bonding)。

焊接防飛濺劑可分為：水基型和涂料式。從包裝上分，分為噴霧劑和桶裝式。

水性的焊接防飛濺劑憑借其良好的除渣效果，極有競(jìng)爭(zhēng)力的市場(chǎng)價(jià)格，以及對(duì)焊后噴漆等后序工作無(wú)不良影響，并且使用方便用量節(jié)省焊后工件也較以前美觀等諸多優(yōu)勢(shì)，目前在市場(chǎng)占據(jù)著主導(dǎo)地位。

涂料式的防飛濺劑鋪展性效果更好，并可以重復(fù)多次焊接，但價(jià)格要高很高，同時(shí)對(duì)后序工藝也有影響。從好的角度來(lái)考慮，除了少數(shù)的汽車工業(yè)和造船工業(yè)等有部分在使用，在市場(chǎng)上占有份額較少。

焊接時(shí)產(chǎn)生的焊渣對(duì)工作造成的不利影響?

1、焊接飛濺物打磨清理占用了大量的人工和時(shí)間，增加制造成本。

2、工件上的飛濺物清理不凈會(huì)造成工件尺寸誤差過(guò)大，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3、堵塞焊嘴，影響通氣通絲，造成焊接電弧不穩(wěn)定，易使焊縫出現(xiàn)氣孔，清理焊槍也浪費(fèi)了時(shí)間，降低生產(chǎn)效率；

4、飛濺物四處飛濺，不但容易溜進(jìn)人的衣領(lǐng)或袖口，造成灼傷，還污染工作環(huán)境。