熔化爐的主要組成部分有：熔化爐砌體、熔化爐排煙系統(tǒng)、熔化爐預(yù)熱器和工業(yè)爐燃燒裝置等。機械工業(yè)應(yīng)用的工業(yè)爐有多種類型，在鑄造車間，有熔煉金屬的沖天爐、感應(yīng)爐、電阻爐、電弧爐、真空爐、平爐、坩堝爐等；電動球閥有烘烤砂型的砂型干燥爐、鐵合金烘爐和鑄件退火爐等；在鍛壓車間，有對鋼錠或鋼坯進行鍛前加熱的各種加熱爐，和鍛后消除應(yīng)力的熱處理爐；在金屬熱處理車間，有改善工件機械性能的各種退火、正火、淬火和回火的熱處理爐；在焊接車間，有焊件的焊前預(yù)熱爐和焊后回火爐；為提高控制精度，過程控制中模擬量在數(shù)據(jù)初始化時采用均值濾波算法進行濾波處理。在粉末冶金車間有燒結(jié)金屬的加熱爐等。

      安裝成本低：當(dāng)由于凈空高度而存在高度限制時，這款電爐就是您的理想選擇。而且由于需要開挖的爐坑較淺，這也降低了安裝成本。 

      廢料成本低：與相同金屬液容量的標(biāo)準(zhǔn)尺寸熔化爐相比，這款電爐的坩堝開口直徑大了20—30%，因此鑄造廠可使用體積和重量較大（通常價格也較低）的爐料。對于具有在球墨鑄鐵車間特別常見的大型返回料和長冒口的鑄造廠，這種大爐口能降低切割勞動以及相關(guān)廢料處理成本。 除渣更方便：大爐口也有利于去除堆積在爐壁上的各類爐渣。在新熔鋁爐、新轉(zhuǎn)運包應(yīng)用前，在爐壁、爐襯后，將其加熱至靠近應(yīng)用溫度時，在耐火材料外面涂抹防滲劑，以避免和削減鋁液和合金元素對耐火材料的腐蝕。

      在有色金屬熔化時，熔化操作平臺工作人員必須將耐火扒渣設(shè)備伸進爐底，這項功能尤為重要。 拓展功能多：可加裝爐后出渣裝置、爐襯推出系統(tǒng)和爐坑防護裝置，提高熔煉操作便利性與安全性；熔化爐的爐膛預(yù)熱完成后,耐火球被加熱成白熱狀態(tài),按照順序及比例加入金屬爐料、造渣劑和耐火球,開始熔化。還能加裝各種集煙器和集煙罩，以達到MACT標(biāo)準(zhǔn)等嚴(yán)格空氣污染要求。 

      鑄造自動化：可加裝稱重框架實時稱量鐵水重量，將各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)焦S生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實現(xiàn)智能化工廠管理。

熔化爐

用于鋼鐵、銅、鋁、鋅、鉛等黑色或有色金屬及合金材料的熔煉、升溫、保溫。

主要應(yīng)用于鑄造熔煉行業(yè)。

爐體外殼采用冷軋板，外表面經(jīng)過高溫嗍處理，先進的風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，爐殼之間裝有風(fēng)機，可以快速升降溫，保證了良好的工作環(huán)境。加熱元件采用硅鉬棒大大提高了使用壽命；測溫元件采用B分度單鉑銠熱電偶，能準(zhǔn)確的測出爐膛實際溫度，抗酸堿，耐腐蝕；

溫控儀采用微電腦控制：操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、自動降溫，無需值守；可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐（啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設(shè)定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等）。

工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。檢查電氣設(shè)備和爐體及輔助設(shè)備是否正?？煽?。設(shè)備接地安全可靠。     2、經(jīng)常清除鐵坩堝外殼鐵銹，以防氧化皮脫落使坩堝與電熱絲"搭橋"或"短路"。嚴(yán)禁電熱絲急冷，坩堝外壁與勾磚的距離一般應(yīng)不小于60mm，以免坩堝"鼓肚"造成事故。工作前，必須檢查坩堝有無裂紋。坩堝使用前（金屬坩堝必須認(rèn)真刷好涂料），必須預(yù)熱到600度以上充分干燥。爐襯根據(jù)原料和熔煉需要的不同分為酸性和堿性爐襯，我廠使用的是酸性爐襯。