氧熔棒在運用時的注意事項總結

       氧熔棒在運用時的注意事項總結： 　　

   （1）為了使每支氧熔棒都能處于正常而理想的作業(yè)狀況，裝置前對整批氧熔棒測定其電阻值，將其分類，電阻值附近的裝在同一調整區(qū)，每組元件電阻值在 5％以內。使之作業(yè)電源附近。  　

　（2）氧熔棒自身電阻 1050 度時為準阻值《900 度時為正值》，為了每組元件杰出作業(yè)，可用電壓電流表逐一冷測定電阻。同一區(qū)域在持平的電壓下電阻附近為好。  　

?。?）氧熔棒電熱元件質脆易斷，格外在帶螺紋方位為軟弱，裝置要格外當心，輕拿輕放，裝置時要格外注意允許單邊受力，必要時運用耐熱鋼管套住硅碳棒輕輕推入然后拔出鋼管套，安上護套固定好。  

（4）料道中運用的碳弧氣刨碳棒，為了延長硅碳棒加熱元件的壽數(shù)。可改進料道上部構造，用擋磚將料道與作業(yè)池離隔,嚴格控制料道氛圍。  

　?。?）削減運用溫度的影響。碳弧氣刨碳棒的老化速度與運用溫度成正比，運用溫度越高，老化越快，其壽命越短。 　

?。?）為避免氧熔棒電熱元件與上部構造的耐火材料互相影響，各個元件的管腳均用陶瓷纖維套管絕緣，陶瓷纖維套管不光起著電氣絕緣的效果并且還起到固定硅碳棒的效果

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氧弧熔斷棒的基本用途是什么

      氧弧熔斷棒也可以叫做吹氧棒，氧熔棒。為國內首創(chuàng)具有快速熔切，清理功能的新產品，只要在氧氣的助燃下，立即能夠產生3600度的高溫，使被加工的工件（金屬，非金屬，混凝土，巖石）迅速熔切或清理，達到作業(yè)的目的。    

   （1）熔切與穿孔：吹氧棒適用于各種材質合金鑄件、不銹鋼鑄件、鑄鐵件、鑄鋼件、有色金屬鑄件、熔渣的解體；5、有時外冷鐵表面不平整，操作工放置不規(guī)范，使?jié)渤龅蔫T件外冷鐵處表面凹凸不平。鑄體冒口、披縫毛邊等熔切；金屬、非金屬、混凝土、巖石等穿孔。         （2）清理：吹氧棒更是解決了各類鑄件粘砂（包砂、夾砂）、鑄件帶芯、鑄件內孔燒結粘砂的清理，各熔煉爐風眼、、出水口熔渣堵塞的清除等清除等難題。  

     凡用普通切割、清理、穿孔工藝手段不能解決的問題，吹氧棒均可迅速方便地解決。功效可提高4-5倍以上。吹氧棒熔割工件的厚度可達1000mm以上。清理、穿孔的厚度、深度不論。由于吹氧棒只要配備氧氣瓶即可操作，特別適用于移動作業(yè)。     

    吹氧棒的功效可以比普通功效提高4-5倍，熔割工件的厚度可達1000MM以上，清理，穿孔的厚度不論。特別適合移動作業(yè)。操作時無噪音、無振動、無弧光、無污染。是鑄造、冶金、礦山、建筑等熔斷、切割、解體、清理、穿孔等理想工具。

如何節(jié)約使用氧弧熔斷棒

      1、先把氧槍與氧氣鏈接，檢查一下氧槍是否漏氣，在確保不漏氣的情況下再使用。 

　　2、將氧熔棒粗頭一端與氧槍對接(必須選擇與氧槍相符的氧熔棒，否則有漏氣的可能），手把住氧槍將氧熔棒頂緊，然后鎖緊氧槍的鎖緊螺母，鎖緊頂螺絲。 　

 　3、慢慢打開氧槍的閥門，把氧熔棒點燃(點燃方式：氣割、電焊、點著的煤炭、樹樁）。然后扭動氧槍的閥門逐漸的增加氧氣、增氧量根據(jù)使用需要增加或減少。 　

 　4、氧熔棒與氧熔棒的對接: 當所用氧熔棒燃燒剩余30-40厘米左右的時候，關閉氧槍的閥門，松開氧槍的鎖緊螺母，把剩余氧熔棒拿出插在新氧熔棒細端，頂緊即可繼續(xù)使用?；蛘咴诓荒孟率Ｓ嘌跞郯舻那闆r下，直接把新氧熔棒粗端插在剩余的氧熔棒的細端，頂緊可以直接使用。它主要解決鑄件粘砂，當鑄件粘砂時（特別是不銹鋼鑄件）氣割很割除，磨光機根本解決不了，氧熔棒能很容易割除，因為吹氧棒管內有特殊的鋼材，當氣割引燃氧熔棒后，氧熔棒開始熔化，與砂進行氧化反應粘砂部位很快脆化，還有割鑄件冒口也是同樣道理。這樣氧熔棒可以一點都不浪費的全部使用。

使用氧熔棒可提高帶鋼焊接的質量

       使用氧熔棒可提高帶鋼焊接的質量

      使用氧熔棒可提高帶鋼焊接的質量。帶鋼從加熱爐中出來以后以及在進入焊接機架以前，要對帶鋼邊部進行吹刷，去掉氧化物并提高邊部的溫度，以保證焊接質量。使用吹氧棒用氧氣吹邊可提高焊接的質量。過去，吹刷帶鋼邊部是用壓縮空氣。多年來，一些國家就已開始采用空氣一氧氣聯(lián)合吹刷的辦法，取得了良好的效果?，F(xiàn)已廣泛應用于國防、機械、冶金、化工、鑄造、有色合金、輕化等領域,尤其是黑碳棒，也被用作陶瓷、半導體、醫(yī)學、環(huán)保、實驗室分析等領域，成為當今應用廣泛的非金屬材料。蘇聯(lián)從1970年才開始試驗用氧氣吹邊，并在1972 年開始運用到生產中。據(jù)報道這種方法在美國和日本已經得到推廣。

爐焊管的鋼種范圍所以能夠擴大、低合金高強度鋼所以能夠用來制造爐焊管，采用氧氣吹邊是一個重要的因素。從美國ASTM標準A53和A120中規(guī)定的爐焊管水壓試驗的壓力為50-120公斤/厘米2。對于2#以下的小直徑管來說，爐焊管的試驗壓力已經和電焊管和無縫管相同了。蘇聯(lián)的鋼管標準中規(guī)定，爐焊管試驗壓力為50公斤/厘米2(ROCCT3262--62)，而電焊鋼管的試驗壓力為60公斤/厘米2(ROCT10705- 63)，也說明爐焊管的焊縫強度已接近電焊管。也常用于容易氧化的有色金屬材料，因為金屬液能平穩(wěn)地上升而無飛濺現(xiàn)象。當然，由于蘇聯(lián){熔}當時尚未采用氧氣吹邊，所以試驗壓力仍然是比較低的，只相當于ASTM標準規(guī)定的下限。