點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床：這類機(jī)床工作時(shí),不但要求工作臺(tái)從起點(diǎn)坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)到終點(diǎn)坐標(biāo),還要求工作臺(tái)在沿著坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)的過程中進(jìn)行切削加工:所以它應(yīng)具備各種進(jìn)給速度的控制功能。這類機(jī)床主要有簡易數(shù)控車床數(shù)控銑床和鍵床類等

連續(xù)控制數(shù)控機(jī)床：連續(xù)控制系統(tǒng)也稱為輪廓控制系統(tǒng),可以精1確地同時(shí)控制兩個(gè)或更多的坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)。它的主要特征是加工時(shí)不僅要控制起點(diǎn)和終點(diǎn)的坐標(biāo)位置,還要控制整個(gè)加工過程中每點(diǎn)的速度和坐標(biāo)位置,使機(jī)床加工出符合設(shè)計(jì)要求的務(wù)種外形復(fù)雜的家件。

機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床：點(diǎn)位控制只要求控制機(jī)床的移動(dòng)部件從一點(diǎn)移動(dòng)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位,對(duì)于點(diǎn)與點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡的要求并不嚴(yán)格,在移動(dòng)過程中不進(jìn)行加工,各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動(dòng)是不相關(guān)的。為了實(shí)現(xiàn)既快又精1確的定位,兩點(diǎn)間位移的移動(dòng)般先快速移動(dòng),然后慢速趨近定位點(diǎn),以保證定位精度,為點(diǎn)位控制的運(yùn)動(dòng)軌跡。

一邊計(jì)算,一邊根據(jù)計(jì)算結(jié)果向各坐標(biāo)軸控制器分配脈沖,從而控制各坐標(biāo)軸的聯(lián)動(dòng)位移量與要求的輪廓相符合在運(yùn)動(dòng)過程中刀具對(duì)工件表面進(jìn)行連續(xù)切削,可以進(jìn)行各種直線、圓弧、曲線的加工.輪廓控制的加工軌跡。這類機(jī)床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機(jī)冰、加工中心等,稱為輪廓控制數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)它所控制的聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)軸數(shù)不同,又可以分為幾種形式。

開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床這種控制方式的大特點(diǎn)是控制方便、結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格便宜.數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號(hào)流是單向的,所以不存在控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性問題,但由于機(jī)械傳動(dòng)的誤差不經(jīng)過反饋校正,故位移精度不高。

早期的數(shù)控機(jī)床均采用這種控制方式,只是故障率比較高,目前由于驅(qū)動(dòng)電路的改進(jìn),使其仍得到了較多的應(yīng)用。尤其是在我國,一般經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)和舊設(shè)備的數(shù)控改造多采用這種控制方式。另外,這種控制方式可以配置單片機(jī)或單板機(jī)作為數(shù)控裝置,使得整個(gè)系統(tǒng)的價(jià)格降低。