泵用機(jī)械密封經(jīng)過(guò)靜試后,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,會(huì)抑制介

泵用機(jī)械密封經(jīng)過(guò)靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離；對(duì)安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過(guò)大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；

電廠(chǎng)用泵的機(jī)械密封主要考慮兩個(gè)問(wèn)題

電廠(chǎng)用泵的機(jī)械密封主要考慮兩個(gè)問(wèn)題：(1)介質(zhì)的濃度對(duì)機(jī)械密封失效的影響，我們?cè)诮Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上多采用靜止型、彈簧外置、集裝式、外沖洗水結(jié)構(gòu)。(2)泵的汽蝕對(duì)機(jī)械密封的影響，我們從材質(zhì)和加工工藝上要求，我們的材質(zhì)一般選用304、316，對(duì)于主循環(huán)泵的機(jī)械密封要求不低于316L，保證了機(jī)械密封的使用壽命。合理的選型是泵安全正常運(yùn)行的前提。機(jī)械密封件選型是根據(jù)使用時(shí)介質(zhì)的工作壓力、溫度、軸徑、介質(zhì)特性、安裝環(huán)境、允許泄漏量等參數(shù)加以選擇的。在工廠(chǎng)使用過(guò)程中，可依據(jù)JB 1472—75對(duì)各種標(biāo)準(zhǔn)泵用機(jī)械密封件進(jìn)行選擇使用。

墊片密封機(jī)理：

泄漏即介質(zhì)從有限空間內(nèi)部流到外部，或從外部進(jìn)入有限空間內(nèi)部的人們不希望發(fā)生的現(xiàn)象，介質(zhì)流動(dòng)通過(guò)內(nèi)外空間的交界面即密封面發(fā)生泄漏。造成泄漏的根本原因是由于接觸面上存在間隙，而接觸面兩側(cè)的壓力差、濃度差則是泄漏的推動(dòng)力。

由于密封面形式及加工精度等因素的影響，密封面上存在間隙在所難免，這就會(huì)造成密封面不完全吻合，從而發(fā)生泄漏。要減少泄漏，就必須使接觸面地嵌合，即減小泄漏通道的 截面積，增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推動(dòng)力。