腐蝕是用強氧化劑或強酸或強堿對塑料進(jìn)行化學(xué)處理，使塑料表面有選擇性溶解，液壓密封環(huán)中的靜密封類型產(chǎn)生不均勻的固，使電鍍效果良好，鍍層附著力好。例如，ABS塑料(-丁二烯-共聚物)使用鉻酸和硫酸的混合物作為蝕刻劑。在強氧化性鉻酸的作用下，塑料中的丁二烯氧化形成極性基團(tuán)如羰基，并在塑料表面產(chǎn)生固。這些固是電鍍的有利位置。例如，在工程塑料和超級工程塑料的預(yù)蝕刻處理之后，在鉻酸的作用下，膨潤土的表面層將局部產(chǎn)生氧化固。然而，廢塑料煉油設(shè)備以無機或玻璃纖維為填料的工程塑料在強氧化劑的刻蝕作用下會溶解脫落，在塑料表面形成不動點。酯型結(jié)構(gòu)的塑料在強酸和強堿腐蝕下也會發(fā)生解離并形成活性固。

廢舊輪胎煉油政對每一步的原料和指標(biāo)都有明確的要求，阻礙了每次采油的數(shù)量和質(zhì)量。要提高設(shè)備出油率，就要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行生產(chǎn)的每一步，使生產(chǎn)出來的都能得到凈化，使生產(chǎn)出來的油不僅在數(shù)量上有保證，而且在質(zhì)量上有很好的應(yīng)用。灰分通過反應(yīng)器下出口排出，裂解氣通過反應(yīng)器上出口進(jìn)入冷凝系統(tǒng)冷凝。通過冷凝獲得的液體油直接進(jìn)入混合罐進(jìn)行儲存，未冷凝的裂化氣體進(jìn)入儲氣罐作為燃料儲存。

主要是將廢塑料放入一個巨大的罐中，然后根據(jù)實際精煉需要添加一些催化劑，然后加熱精煉是為有效保證生產(chǎn)過程中氣體不外溢，提高熱裂化效率，熱裂化采用微負(fù)壓工藝技術(shù)，從根本上消除了氣體外溢帶來的不安全隱患。廢塑料煉油設(shè)備轉(zhuǎn)化中的裂解是指反應(yīng)起始材料在350-400℃的溫度下被反應(yīng)器中的固體聚合物分解和蒸發(fā)的過程。分解后，油蒸汽通過一系列沉淀凈化和冷卻系統(tǒng)，這些系統(tǒng)液化成合成油和合成氣(廢氣)。