水和非水

污漬的就是指這些可以清理目標(biāo)的污漬以融解或分散化的方式脫離出來，且沒有平穩(wěn)的、有機化學(xué)構(gòu)成明確的新化學(xué)物質(zhì)轉(zhuǎn)化成的化學(xué)物質(zhì)。它包含水及非水。

(1)水：水是大自然存有的，都是*關(guān)鍵的。在工業(yè)清理中，水即是大部分有機化學(xué)清潔劑的，也是很多污漬的。在清理中，但凡能夠 自來水去除污漬的場所，就無需非水及各種各樣防腐劑。

(2)非水：非水包含烴與鹵化烴、醇、醚、酮、酯、酚等以及化合物于它適用于融解有機化學(xué)污漬，如油污及一些有機物垢。

清洗金屬部件用清洗劑有什么要求

　　首先是對清洗設(shè)備和被清洗的零件不會被腐蝕，其次是清洗過程不會產(chǎn)生殘留物，包括不溶物、污物以及不利于后續(xù)加工的覆蓋層等。接下來是清洗效率要高，并且清洗足夠徹底。后還要低成本，符合環(huán)境保護(hù)要求，對人體無害，氣味也要相對溫和。

　在金屬加工行業(yè)，隨著人們對零部件性能和加工效率的要求越來越高，清洗劑已不再是單純的去污作用，而是被賦予了更多的要求。根據(jù)金屬材料的特性，要求所使用的清洗劑在能有效去污的同時，還需要對金屬零部件表面起到防銹作用、增強產(chǎn)品的抗腐蝕能力等，這就對清洗劑中添加的助劑提出了更高的要求。

清洗劑的清洗要求

　　目前常用的金屬清洗設(shè)備包括浸入式清洗設(shè)備、噴淋清洗設(shè)備、高壓噴淋清洗設(shè)備和超聲波清洗設(shè)備。

　　對于多腔體零件一般采用侵入式清洗，這種方式對清洗劑的清洗能力和乳化雜油的能力有較高的要求，而對消泡性能則要求不高。但是，乳化雜油能力強的清洗劑有一個缺點，清洗能力會隨之逐漸降低，因此使用壽命較短。

　　在清洗汽車變速箱中的零部件時大多采用通過式噴淋清洗方法，清洗之后還要進(jìn)行漂洗和烘干。噴淋清洗設(shè)備一般都配有撇油器，適合采用抗雜油能力較強的清洗劑，另外還要考慮消泡能力。清洗劑都有自己的使用溫度范圍，其清洗能力是隨溫度升高而提高的，但一旦超出了這個范圍，清洗能力反而會下降。所以掌握合適的清洗溫度也是很重要的。

　　高壓噴淋清洗多用于去除零部件表面污物的同時還要去除金屬表面毛刺，對零件多采用定位、定點噴淋的方式，要求清洗劑在高壓下具有很好的抵抗泡沫能力。

工業(yè)清洗常用的工業(yè)清洗劑有：除油清洗劑、光學(xué)清洗劑、超聲波清洗劑、除銹清洗劑、機電設(shè)備清洗劑等專業(yè)應(yīng)用于各類工件的清洗劑。

隨著生產(chǎn)水平的普通提高，工業(yè)清洗出現(xiàn)了越來越多的專門化生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施。在目前的技術(shù)條件下，還沒有適用范圍廣但是效果又不受影響的清洗劑。客觀來說，工業(yè)清洗由于不同的設(shè)備制造材料、結(jié)構(gòu)、用途、產(chǎn)生污垢等等的不同，有針對性地使用專用的清洗劑會有更好的效果。但是，清洗劑的用途過于專業(yè)也會帶來使用和生產(chǎn)成本的增加。

從用戶的角度來分析，工業(yè)清洗用清洗劑的各類繁多，會造成采購、儲存、運輸方面成本的上升。從生產(chǎn)廠家的角度分析，工業(yè)清洗專用清洗劑的使用范圍相對較小，在市場半徑相對固定的情況下，生產(chǎn)種類繁多的產(chǎn)品也會帶來原料、生產(chǎn)、運輸、營銷成本的上升。所以如何在清洗劑產(chǎn)品的專用與通用上找到合適的平衡點，也是目前工業(yè)清洗需要解決的一個問題。

目前，工業(yè)清洗使用生物技術(shù)研制而成清洗劑，在安全環(huán)保以及廢液處理上有很大的優(yōu)勢。如今的工業(yè)清洗不僅性能優(yōu)異而且功能發(fā)展至今，對于一些高精密儀器的清洗，一些清洗劑可做到無傷害清洗。工業(yè)清洗在電子行業(yè)，帶電清洗劑可以在通電的情況下完成對儀器內(nèi)部的清洗工作，這對于維護(hù)電子設(shè)備有很重要的意義。在未來發(fā)展過程中，工業(yè)清洗必將更加的完善，為工業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。