東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺套，為客戶提供（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務(wù)。公司技術(shù)能力超群，引導(dǎo)并創(chuàng)造新型的生產(chǎn)工藝，在很短的時間內(nèi)就得到客戶的認(rèn)同，期待與您的合作共贏！鋁合金壓鑄件的時效硬化是一個相當(dāng)復(fù)雜的過程，它不僅決定于鋁合金壓鑄件的組成、時效工藝，還取決于鋁合金壓鑄件在生產(chǎn)過程中造成的缺陷，特別是空位、位錯的數(shù)量和分布等。

壓鑄的壓射速度。1、通常以沖頭速度和內(nèi)澆口速度兩種，2），壓射速度慢速沖頭推動金屬液至內(nèi)澆口0.3米/秒,3),快速內(nèi)澆口填充滿型腔4-9米/秒,快壓射作用的影響,提高壓射速度,功能轉(zhuǎn)為熱能,流動性好,有利于消除流痕,冷隔等缺陷,提高機(jī)械性能和珍面質(zhì)量,壓射速度的選項擇和考慮因素:1）具導(dǎo)熱和比熱性,凝固溫度范圍。2）模具溫度低速度可低，反之速度可高。壓射力的計算公式如下:P壓射力=P壓射油缸×π×D2/4式中:P壓射力-壓射力(N-牛)P壓射油缸-壓射油缸內(nèi)工作液的壓力(Pa-帕)D-壓射缸的直徑(m-米)π=3。3）復(fù)雜的鑄件采用高壓射速度。內(nèi)澆口速度15-70米/秒，（金屬液）4、沖頭壓射速度與內(nèi)澆口速度的關(guān)系：沖頭壓奧射速度越高，則金屬液經(jīng)口速度越高。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺套，為客戶提供（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務(wù)。公司技術(shù)能力超群，引導(dǎo)并創(chuàng)造新型的生產(chǎn)工藝，在很短的時間內(nèi)就得到客戶的認(rèn)同，期待與您的合作共贏！改善措施1、選擇有利于壓鑄件型腔內(nèi)氣體排除的澆口位置和導(dǎo)流形狀，避免金屬液先封閉分型面上的排溢系統(tǒng)。

各類壓鑄合金推薦的澆鑄溫度 合金種類 鑄件平均壁厚≤3mm 鑄件平均壁厚>3mm 結(jié)構(gòu)簡單 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 結(jié)構(gòu)簡單 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 　　

鋁合金 鋁硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃ 　　

鋁銅系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃ 　　

鋁鎂系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃ 　　

鋁鋅系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃ 　　

鋅合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃ 　　

鎂合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃ 　　

銅合金 普通黃銅 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃ 　　

硅黃銅 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃ 　　

* 注：①澆鑄溫度一般以保溫爐的金屬液的溫度來計量。 　

?、阡\合金的澆鑄溫度不能超過450℃，以免晶粒粗大。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺套，為客戶提供（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務(wù)。時效可以在常溫下發(fā)生，稱自然時效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍內(nèi)發(fā)生，稱人工時效。公司技術(shù)能力超群，引導(dǎo)并創(chuàng)造新型的生產(chǎn)工藝，在很短的時間內(nèi)就得到客戶的認(rèn)同，期待與您的合作共贏！

壓鑄作為一種切削較少、接近無切削的凝固成形的金屬熱加工技術(shù)，壓鑄成形的產(chǎn)品具有材質(zhì)輕巧、耐磨性強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、傳熱及導(dǎo)電性好、可承受高溫、外表美觀、節(jié)能高效等諸多優(yōu)點(diǎn)，從而被廣泛應(yīng)用于汽車、家電、航空、機(jī)械等精密電子器件上。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺套，為客戶提供400噸鋅合金壓鑄、88噸鋅合金壓鑄、280噸鋅合金壓鑄（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務(wù)。期待與您的合作共贏！

壓鑄件缺陷特征分析和改善對策

縮孔:縮眼、縮空    

壓鑄件結(jié)構(gòu)壁厚不均勻，產(chǎn)生熱節(jié)。

特征:壓鑄件在冷凝過程中，由于內(nèi)部補(bǔ)償不足所造成的形狀不規(guī)則，表面較粗糙的孔洞。

改善措施

1、遵守壓鑄件合金熔煉規(guī)范，合金液過熱時間太長，降低澆注溫度。

2、改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，消除金屬積聚部位，均勻壁厚，緩慢過渡。

3、適當(dāng)提高比壓。

4、加大溢流槽容量，增厚溢流口。

5、提高壓室充滿度，采用定量澆注。

6、適當(dāng)改善澆注系統(tǒng)，以利壓力很好地傳遞。