一種鋁型材端面銑床，所述銑床底座的一端安裝有步進電機B，且步進電機B的輸出端安裝有轉軸，所述轉軸的外側設置有與其相適合的絲杠套管，且絲杠套管的頂部安裝有滑動座，所述滑動座的頂部安裝有托板，所述銑床底座頂部的兩側對稱安裝有匚形桿，且兩組匚形桿分別皆貫穿滑動座內部的兩側，所述銑床底座頂部的一端安裝有安裝框架，且安裝框架一側的中間位置處安裝有步進電機A，所述步進電機A的輸出端安裝有齒輪，所述安裝框架內部的來個內側對稱設置有滑動桿，且滑動桿的外部設置有與其滑動連接的安裝塊，所述安裝塊靠近步進電機A的一側均勻設置有齒形條，且齒形條和齒輪相適合，所述安裝塊的底部安裝有驅動電機，且驅動電機的輸出端安裝有鉆頭，所述安裝框架遠離步進電機A的一側安裝有安裝倉，且安裝倉的內部安裝有氣泵，所述氣泵的輸入端安裝有吸氣管，且吸氣管的另一端安裝有吸氣口，所述安裝倉的另一側安裝有碎屑收集倉，所述氣泵的輸出端安裝有導管，且導管的另一端延伸至碎屑收集倉的內部，所述碎屑收集倉的內部設置有與其滑動連接的碎屑收集槽，且碎屑收集槽的底部設置有濾網，所述碎屑收集倉的底部均勻開設有通孔，所述安裝框架一側的頂端安裝有控制面板。在對不同大氣環(huán)境中的兩種鋁合金的腐蝕情況進行實驗，發(fā)現(xiàn)在不同的環(huán)境中對抗應力腐蝕都會有所不同，尤其是在海洋環(huán)境中為敏感，因為海水中含有大量鹽i，會穿過鋁合金的表面對其內部造成腐蝕。

鋁型材端面銑床工作原理：接通電源（該裝置使用電部件皆由外接電源進行供電），通過萬向自鎖輪將裝置移動到位置，將加工件放置在托板5上，通過控制面板15打開步進電機B22工作，通過絲杠4和絲杠套管6的相互配合，使絲杠套管6帶動滑動座7和托板5在匚形桿3上左右橫移，實現(xiàn)對加工件的挪移和卸料，當加工件移動到位置時，通過控制面板15打開步進電機A10、驅動電機9和氣泵17工作，步進電機A10通過齒輪11和齒形條12相配合，帶動安裝塊13在滑動桿14的外側上下移動，并通過鉆頭8對加工件進行加工，加工過程中，氣泵17通過吸氣管20和吸氣口21將加工產生的碎屑吸入，并通過導管16導入碎屑收集槽18中，被濾網19攔截收集，當需要對碎屑收集槽18進行清理時，打開倉蓋25對其進行清理或更換即可，完成加工后，托板5恢復至原來位置，并通過卸料設備進行卸料。施工方便工業(yè)鋁材設備采用了模塊化的設計結構，無需復雜的安裝過程，能夠極大的縮短設備購買到形成購買力的過程，整體上提高了作業(yè)效率。

工業(yè)鋁材設備要求：

　　1.隨著人們對鋁材的要求越來越高，很多設計不夠的鋁材不再滿足人們的需求，其中平面間隙就是一個很重要的參數。

　　平面間隙是指直尺于鋁材凹面的間隙值，通俗的來說就是指鋁材表面的平整度，平面間隙值越小的的鋁材其表面就越為平整，這樣的鋁材才能滿足更多人們的需求。

　　2.工業(yè)鋁材設備在使用的過程中，我悶得住設備不能于化學性材料相接觸，因為大多數的化學試劑都會對鋁材設備造成腐蝕，影響設備的正常運行，所以我們在使用設備時得密切注意這一點。

鋁合金門窗設備廠家講，現(xiàn)在對于設備的裝配方法有很多，其中常見的有：

  1、修配法：裝配中應用銼、磨和刮削等工藝方法改變個別零件的尺寸、形狀和位置，使配合達到規(guī)定的精度，裝配效率低，適用于單件小批生產，在大型、重型和機械裝配中應用較多。腐蝕磨損沖突進程中，金屬與周圍介質(如空氣中的酸、潤滑油等)產生化學或電化學反響而引起的外表損害，稱為腐蝕磨損。修配法依靠手工操作，要求裝配工人具有較高的技術水平和熟練程度。  2、調整法：裝配中調整個別零件的位置或加入補償件，以達到裝配精度。常用的調整件有螺紋件、斜面件和偏心件等；補償件有墊片和定位圈等。這種方法適用于單件和中小批生產的結構較復雜的產品，成批生產中也少量應用。  3、互換法：所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時可以不加選擇，不進行調整和修配。這類零件的加工公差要求嚴格，它與配合件公差之和應符合裝配精度要求。這種配合方法主要適用于生產批量大的產品,如汽車、拖拉機的某些部件的裝配。  4、選配法：對于成批、大量生產的高精度部件如滾動軸承等，為了提高加工經濟性，通常將精度高的零件的加工公差放寬,然后按照實際尺寸的大小分成若干組,使各對應的組內相互配合的零件仍能按配合要求實現(xiàn)互換裝配。