沖床到底有哪些種類呢？這就是本期我們要為大家講的相關(guān)問題了，請(qǐng)看下面山東正峰數(shù)控機(jī)械廠家的具體總結(jié)吧：

 1、按滑塊驅(qū)動(dòng)力可分為機(jī)械式與液壓式兩種，故沖床依其使用之驅(qū)動(dòng)力不同分為：機(jī)械式?jīng)_床、液壓式?jīng)_床

　　一般板金沖壓加工，大部份使用機(jī)械式?jīng)_床。液壓式?jīng)_床依其使用液體不同，有油壓式?jīng)_床與水壓式?jīng)_床，目前使用油壓式?jīng)_床占多數(shù)，水壓式?jīng)_床則多用于大型機(jī)械或特殊機(jī)械。

　　2、依滑塊運(yùn)動(dòng)方式分類：

　　依滑塊運(yùn)動(dòng)方式分類有單動(dòng)、復(fù)動(dòng)、三動(dòng)等沖床，唯目前使用者為一個(gè)滑塊之單動(dòng)沖床，復(fù)動(dòng)及三動(dòng)沖床主要使用在汽車車體及大型加工件的引伸加工，其數(shù)量非常少。

　　3、依滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床與普通沖床使用有所差別，固定板料的平臺(tái)可以在平面上任意移動(dòng)，而沖頭相對(duì)與平面固定不動(dòng)，只能上下動(dòng)作，為了能夠完成工作，這時(shí)在編寫控制系統(tǒng)軟件時(shí)就需要進(jìn)行坐標(biāo)變換。

　　1、機(jī)床坐標(biāo)系

　　數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，它的原點(diǎn)的確定是由機(jī)床電氣及機(jī)械結(jié)構(gòu)決定的，在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床中，機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)是通過觸發(fā)原點(diǎn)位置傳感器來確定的，當(dāng)機(jī)床安裝固定并調(diào)試完成后，原點(diǎn)位置傳感器即固定，所以由其決定的機(jī)床坐標(biāo)系也是固定不變的。3、檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床操作的坐系，在工件加工過程中數(shù)控系統(tǒng)會(huì)將其它任何坐標(biāo)系轉(zhuǎn)化為機(jī)床坐標(biāo)系來加工。

　　2、工件坐標(biāo)系

　　數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時(shí)使用的，由機(jī)床坐標(biāo)系為基準(zhǔn)平移而成，編程人員可以以工件圖樣上的任意一點(diǎn)為原點(diǎn)建立坐標(biāo)系，編程時(shí)在所建立的工件坐標(biāo)系內(nèi)編程，不必考慮工件在機(jī)床中的實(shí)際位置。

　　3、坐標(biāo)編程和相對(duì)坐標(biāo)編程

　　坐標(biāo)編程和相對(duì)坐標(biāo)編程都是在工件坐標(biāo)的基礎(chǔ)上的，在編程中兩者都可以采用，編程人員可從加工精度要求和編程方便程度等角度考慮合理選用坐標(biāo)系的類型。頂板是在凹?；蚰K內(nèi)活動(dòng)的板狀零件，以向上動(dòng)作直接或間接頂出工（序）件或廢料（見介紹）。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床數(shù)控加工是建立在數(shù)值計(jì)算即工件輪廓點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算的基礎(chǔ)之上。以數(shù)字量描述坐標(biāo)，需要建立坐標(biāo)系，正確把握數(shù)控沖床的坐標(biāo)軸的定義和運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定。

沖床沖裁間隙選取流程

 無論是什么形狀的鈑金沖壓件，都必須經(jīng)過沖壓工序才能完成沖壓。沖床廠家介紹，沖孔是沖孔和落料的總稱。 即使是直接由板材、帶材、帶材、卷材等原材料成型，采用多工位連續(xù)復(fù)合模具成型、沖制各種形狀復(fù)雜的三維沖壓成型件，也必須具備一個(gè)落料工位。

為了達(dá)到要求的尺寸和形狀精度，沖壓面的質(zhì)量，以及沖壓過程中模具的壽命，沖床的材料等級(jí)，軟，硬，半硬狀態(tài)，材料的厚度和材料的剪切強(qiáng)度eτ一定要選擇選擇合理的落料間隙。

選擇合理的落料間隙去二步驟，所謂兩步法：

步是確定間隙類別的選擇根據(jù)沖壓件的技術(shù)要求：沖壓面質(zhì)量，尺寸精度和模具壽命等，從沖孔間隙分類中選擇要使用的間隙分類列出的表格。選擇間隙比并計(jì)算間隙值 根據(jù)選擇的沖孔間隙類別，找到對(duì)應(yīng)間隙類別的間隙比在給出的空白間隙比表中，計(jì)算得到合理的間隙值。 對(duì)于沖裁間隙比表中未列出的金屬材料，可參考表中剪切強(qiáng)度eτ相近的材料選擇合理的間隙比。由于各種間隙間隙比表中給出的比值都在相當(dāng)大的數(shù)值波動(dòng)范圍內(nèi)，下限比和上限比甚至增加了一倍多。 這種情況在消隱比表的Type I間隙中更為明顯。（4）摩擦式?jīng)_床在軌道驅(qū)動(dòng)上使用摩擦傳動(dòng)與螺旋機(jī)構(gòu)的沖床稱為摩擦式?jīng)_床。 例如低碳鋼I型間隙比為3.0-7.0t，中碳鋼為3.5-8.0t，電工硅鋼達(dá)到2.5-5.0t。規(guī)定沖孔材料厚度為t\u003e1.0mm后，t值增加，然后按間隙比表劃分材料厚度區(qū)，應(yīng)增加0.5~1.0 t對(duì)于有色金屬和低碳鋼取較小的值，中高碳鋼取較大的值。

因此，當(dāng)材料牌號(hào)、材料厚度t和eτ為沖壓件已知，根據(jù)沖壓件的技術(shù)要求和尺寸精度選擇使用的間隙類型，間隙比可從間隙比表中查到。

氣動(dòng)沖床和普通沖床的主要區(qū)別有哪些

氣動(dòng)沖床與普通沖床的主要區(qū)別有哪些？氣動(dòng)沖床，氣動(dòng)壓力機(jī)利用壓縮機(jī)產(chǎn)生的高壓氣體通過管道將壓縮氣體輸送到電磁閥，電磁閥的操作由腳踏開關(guān)控制，以控制氣缸的工作和返回，從而達(dá)到打孔的目的，氣動(dòng)沖床相對(duì)衛(wèi)生，清潔，采用先進(jìn)的光電保護(hù)技術(shù)可以大大提高安全性能。計(jì)算機(jī)計(jì)數(shù)和程序的結(jié)合可以實(shí)現(xiàn)無人值守的處理程序，大大提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。制動(dòng)方法為氣動(dòng)離合器，主要沖動(dòng)力來自驅(qū)動(dòng)飛輪的電機(jī)和驅(qū)動(dòng)曲軸的飛輪產(chǎn)生的脈沖。從某種角度上來說，一個(gè)高水平的維修人員，其操作沖床的水平應(yīng)比操作人員高好幾倍，運(yùn)用編程指令的能力也比編程人員更強(qiáng)。

1、安全，氣動(dòng)沖床比傳統(tǒng)沖床具有更高的安全性能；

2、精密的氣動(dòng)沖頭比傳統(tǒng)的沖頭更；上模和下模比傳統(tǒng)沖頭更方便。

3、速度比氣動(dòng)沖頭快；氣動(dòng)打孔機(jī)具有氣缸，需要?dú)怏w，而傳統(tǒng)的則不需要；

4、價(jià)格，氣動(dòng)打孔機(jī)比傳統(tǒng)打孔機(jī)貴。

      普通打孔機(jī)采用傳統(tǒng)制動(dòng)方式，常見的一種是機(jī)械鑰匙制動(dòng)器，主要沖壓功率來自驅(qū)動(dòng)飛輪的電機(jī)和驅(qū)動(dòng)曲軸的飛輪，普通的沖床也稱為沖壓機(jī)，它是沖壓工藝的傳統(tǒng)加工方法，這種類型的機(jī)床可以節(jié)省產(chǎn)品材料和能源，并且與氣動(dòng)沖床相比效率較低，操作員的技術(shù)要求不高，因此存在潛在的安全隱患，氣動(dòng)沖壓機(jī)是沖壓行業(yè)中的通用機(jī)械，適用于沖壓，落料，彎曲和拉伸等冷沖壓作業(yè)，它不用于壓印，它配備有進(jìn)紙機(jī)構(gòu)，可以減少職業(yè)傷害。沖床對(duì)材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具（分上模與下模），將材料置于其間，由機(jī)器施加壓力，使其變形，加工時(shí)施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機(jī)械本體所吸收。