隨著工業(yè)的發(fā)展，超聲波清洗機(jī)所清洗的工件越來(lái)越精細(xì)，對(duì)工件清潔度的要求也越來(lái)越高，因此從清洗的效果及經(jīng)濟(jì)性考慮，如何正確選擇超聲波清洗的頻率與功率顯得至關(guān)重要，一般情況都需要從實(shí)驗(yàn)獲取數(shù)據(jù)。

這里有二個(gè)概念：功率和頻率。在超聲波精密清洗中，當(dāng)一定頻率的超聲清洗后達(dá)不到清潔的效果時(shí)，如果工件上要去除的雜質(zhì)顆粒較大，就可能是超聲波功率不足，一般增加超聲波功率就可解決該問(wèn)題;但相反的如果工件上要去除的雜質(zhì)顆粒非常小，那么無(wú)論功率怎么增大，都無(wú)法達(dá)到清潔的要求。原因在于：當(dāng)液體流過(guò)工件表面時(shí)，會(huì)形成一層粘性膜。低頻時(shí)一般該層粘性膜很厚，小顆粒就埋藏在里面，無(wú)論超聲波的功率(強(qiáng)度)多大，空化氣泡都無(wú)法與小顆粒接觸，故無(wú)法把小顆粒徹底除去;而當(dāng)超聲波頻率升高時(shí)，粘性膜的厚度就會(huì)減少，超聲波產(chǎn)生的空化泡就可以接觸到小顆粒，將它們從工件表面剝落。所以，低頻的超聲波清理大顆粒雜質(zhì)的效果很好，但清理小顆粒雜質(zhì)效果就很差。相對(duì)而言，高頻超聲對(duì)清理小顆粒雜質(zhì)就特別有效。感覺超聲波清洗機(jī)在工作的時(shí)候,發(fā)出的聲音斷斷續(xù)續(xù),沒有力道感。

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)對(duì)五金零件進(jìn)行清洗非常重要，因此要經(jīng)常保養(yǎng)，保持較佳狀態(tài)，那么全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)平時(shí)要如何保養(yǎng)算是好的呢？

1.遠(yuǎn)離熱源。

2.避免對(duì)機(jī)器的碰撞或劇烈震動(dòng)。

3.機(jī)器應(yīng)避免在潮濕的環(huán)境下存放。

4.注意保持機(jī)器清潔，不使用時(shí)關(guān)掉電源。

5.清洗液應(yīng)及時(shí)沉淀、過(guò)濾或更換，以保證清洗效果。

6.嚴(yán)禁從超聲波控制柜頂端的進(jìn)風(fēng)口處濺入導(dǎo)電液體(如水)。否則會(huì)對(duì)清洗機(jī)的線路系統(tǒng)造成嚴(yán)重?fù)p害。

7.經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的清洗機(jī)，在停機(jī)前應(yīng)首先將功率旋鈕調(diào)至零位，使用其風(fēng)機(jī)再工作3-6分鐘后關(guān)機(jī)，以保證電源內(nèi)部熱量散出。

8.機(jī)器連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)，如連續(xù)工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：應(yīng)旋轉(zhuǎn)超聲調(diào)節(jié)旋鈕至位，而讓散熱風(fēng)扇繼續(xù)工作，在超聲波清洗不啟動(dòng)的狀態(tài)下為超聲波控制柜內(nèi)持續(xù)散熱至少2分鐘。

超聲波清洗機(jī)低頻通常被用于清洗較小、較精密的零件，或清除微小顆粒。高頻還被用于被工件表面不允許損傷的應(yīng)用。使用高頻可從幾個(gè)方面改善清洗性能。隨著頻率的增加，空化泡的數(shù)量呈線形增加，從而產(chǎn)生更多更密集的沖擊波使其能進(jìn)入到更小的縫隙中。如果功率保持不變，空化泡變小，其釋放的能量相應(yīng)減少，這樣有效地減小了對(duì)工件表面的損傷。高頻的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)在于減小了粘滯邊界層。進(jìn)一步改善可能被仔細(xì)地定位在籃中的部分，以確保實(shí)現(xiàn)超聲空化作用達(dá)到包括裂縫和管和盲孔內(nèi)部的所有表面。