電纜抗震支架的設(shè)置原則

參考規(guī)范：G50981-2014《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計規(guī)范》。

參考圖集：16D707-1《建筑電氣設(shè)施抗震安裝》。

電氣專業(yè)

為防止地震時電力系統(tǒng)失效、短路及起火造成人員傷亡及財產(chǎn)損失，根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（G50011-2010).0.2條、第3.7.1條及《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計規(guī)范》（G50981－2014）1.0.4及7.4.6條為強(qiáng)制性條文，應(yīng)對機(jī)電管線系統(tǒng)進(jìn)行抗震加固。本項目重力超過1.8kN的設(shè)備；內(nèi)徑大于等于DN60mm的電氣配管;15Kg/m或以上的電纜橋架、電纜梯架、電纜線盒、母線槽都應(yīng)設(shè)置電纜抗震支架,且此項目電纜抗震支架產(chǎn)品需通過FM認(rèn)證,與混凝土、鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)等須采取可靠的錨固形式。

電纜抗震支架的設(shè)置原則為：剛性電力線管側(cè)向支撐間距為12m，非剛性電力線管側(cè)向支撐間距為6m，剛性電力線管縱向支撐間距為24m，非剛性電力線管縱向支撐間距為12m。（為保證抗震系統(tǒng)的整體安全性，對長度低于300mm的吊桿，也建議進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)強(qiáng)）。具體深化設(shè)計由專業(yè)公司完成，終間距根據(jù)現(xiàn)場實際情況在深化設(shè)計階段確定。所有產(chǎn)品需滿足《建筑機(jī)電設(shè)備抗震支吊架通用技術(shù)條件》CJ/T476-2015。

電纜抗震支架安裝特點

（1）電纜抗震支架安裝過程無需焊接和鉆孔?？煞奖愕剡M(jìn)行拆、改調(diào)整，拆卸下的配件和槽鋼都可重復(fù)使用，對材料造成浪費(fèi)小。

（2）電纜抗震支架具有良好的兼容性，各專業(yè)可共用一架吊架；可充分利用空間，使各專業(yè)的管線得以良好的協(xié)調(diào)。

（3）電纜抗震支架安裝速度是傳統(tǒng)支架安裝做法的3~5倍，在符合管理規(guī)范的前提下，各專業(yè)和工種可以交叉作業(yè)，大大提高工效，縮短支吊架的安裝工期。

（4）電纜抗震支架整套系統(tǒng)都經(jīng)過了嚴(yán)格的各類測試，并有國際部門出具的檢驗報告書。符合ISO9001,ISO14001標(biāo)準(zhǔn)。保證整套系統(tǒng)完整性與支吊架的穩(wěn)定性。

（5）電纜抗震支架標(biāo)準(zhǔn)組件種類多樣，可供多種選擇。因而保證了不同條件下各類支架的簡便性、適用性及靈活性。

（6）電纜抗震支架在施工過中無需使用電焊和明火，不會對環(huán)境和辦公造成影響。

電纜抗震支架怎么保證生根點的承重能力？

1.小型型鋼下料采用砂輪切割機(jī)切割，大型型鋼可采用火焰切割。割切端面的延邊和毛刺，用砂輪磨光機(jī)磨光，保證切口端面美觀。

2.立管的承重支架裝置要牢固可靠，所采用的形式及組合焊接的質(zhì)量必需達(dá)到要求，必要時應(yīng)做承重試驗，支架與管道的錨接必需可靠牢固。

3.管道支架位置要準(zhǔn)確，做到橫平豎直，平整牢固，與管道接觸緊密。支架上固定管道，采用U型管卡。

4.制作固定管卡時，卡圈必需與管道外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管道要牢固不動。

5.電纜抗震支架裝置應(yīng)設(shè)置防晃支架和固定承重支架。立管底部一個承重固定支架，同時設(shè)置防晃支架;

6.主管三通與管道彎頭處應(yīng)增設(shè)支架固定，固定支架必需裝置在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。

7.立管支架現(xiàn)場制作裝置時，采用“吊垂線”法，從立管安裝位置的頂端，吊線錘，逐層核對，確保該管線在能夠施工的有效尺寸范圍內(nèi);

8.再確定該管線具體裝置位置，標(biāo)注需要設(shè)置支架的地點，丈量出該店支架外形尺寸，編號登記，依次制作裝置。對采用溝槽連接的大口徑水平管，卡箍連接點，需要增設(shè)支架。

9.電纜抗震支架裝置要牢固可靠，生根點采用膨脹螺栓的所鉆孔的直徑與膨脹螺栓的外徑應(yīng)匹配，嚴(yán)禁在空心磚墻上使用膨脹螺栓，確保生根點的承重能力。

10.預(yù)埋件上焊接生根時要確保焊接質(zhì)量，防止虛焊及焊接強(qiáng)度不夠。