如何判斷鍍鋅板管的質(zhì)量問(wèn)題？

1.鍍鋅板管的質(zhì)量與熱鍍鋅工藝有莫大的關(guān)系：鋅錠的純度、鋼管的鍍前表面處理、鋅浴的溫度、熱浸的時(shí)間、鍍后處理等都會(huì)影響鍍鋅的質(zhì)量。質(zhì)量上shang乘的鍍鋅管件表面應(yīng)具有完整的鍍層，顏色一致，過(guò)渡均勻，表面無(wú)流掛、滴瘤、多余結(jié)塊。管件表面不得出現(xiàn)漏鍍、露鐵等瑕疵。

2.局部鍍層表面的存在面積大小不一、形狀不一的漏鍍、露鐵斑或點(diǎn)的缺陷（工藝規(guī)定除外）。

鍍鋅板管除了上述的表面缺陷以外，鍍層表面有時(shí)還有破損、擦傷、白銹、輥印、凹坑、折痕、黑點(diǎn)、未洗凈的鹽類痕跡、水跡、可擦去的或是呈棕色、褐色的鈍化膜以及樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層等的缺陷。所有的這些缺陷將會(huì)對(duì)鍍鋅板的使用產(chǎn)生一定的影響。

  淺析熱鍍鋅焊接鋼管的加工事項(xiàng)

查看熱鍍鋅焊接鋼管是否合格，產(chǎn)品查看合格后再進(jìn)行部分配件拼裝，拼裝后再進(jìn)行風(fēng)管清潔與高空設(shè)備。鍍鋅鍍鋅方管在設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)時(shí)需求進(jìn)行水平設(shè)備時(shí)，鍍鋅方管的直徑或長(zhǎng)邊尺度不能小于或等于40cm,間隔不該大于4m;如熱鍍鋅焊接鋼管的直徑或長(zhǎng)邊尺度大于 40cm,那么它間隔不該大于3m.一起鍍鋅鍍鋅方管的支、吊架間隔可別離延伸至5m 和3.75m;關(guān)于薄鋼板法蘭的鍍鋅鍍鋅方管，其支、吊架間隔不該大于3m。

   厚壁無(wú)縫管工件在滲氮前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：

(1)厚壁無(wú)縫管圖樣及工藝文件的準(zhǔn)備圖樣及工藝文件應(yīng)正確、齊全。厚壁無(wú)縫管操作前工作者應(yīng)詳細(xì)了解有關(guān)滲氮的技術(shù)條件及要求。

（2)厚壁無(wú)縫管

工件的準(zhǔn)備

1)厚壁無(wú)縫管工件的原始狀態(tài)、加工方式須與工藝文件的規(guī)定相符合。

2)厚壁無(wú)縫管工件的預(yù)備熱處理類型必須與工藝文件規(guī)定相符合。滲氮前的預(yù)備熱處理主要是調(diào)質(zhì)和正火。一般厚壁無(wú)縫管結(jié)構(gòu)鋼滲氮前應(yīng)施行調(diào)質(zhì)處理，以獲得回火索氏體組織。

   現(xiàn)在市面上的無(wú)縫管廠家有很多，而不同的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是不同的，那么我們要如何判斷其質(zhì)量呢?

1.沙yan和氣孔：沙yan和氣孔就是在管子的表面可以肉眼看見很多細(xì)小的孔，這些沙yan和氣孔都很淺。

2.結(jié)疤：顧名思義就像傷口愈合還未脫落的傷疤。在生產(chǎn)過(guò)程中，軋制、退火和酸洗通常會(huì)進(jìn)行兩次以上才會(huì)成品，退火后的氧化皮未酸洗干凈就上軋機(jī)軋制就會(huì)形成此類現(xiàn)象。

3.縱裂紋：相對(duì)于橫裂紋較淺，管子表面發(fā)生縱向裂紋的地方會(huì)比較深，一般會(huì)出現(xiàn)在上部和角落等這些地方，很難通過(guò)修磨解決，通常會(huì)進(jìn)行退廠更換坯料處理。

4.橫裂紋：通常在管坯進(jìn)廠酸洗后就能發(fā)現(xiàn)這樣的裂紋，大多數(shù)都會(huì)出現(xiàn)這樣的裂紋，通常裂紋較淺，在上軋機(jī)前通過(guò)修磨會(huì)解決此類問(wèn)題。

5.拉痕：在管子軋制過(guò)程中，因模具老化或操作工在安裝模具時(shí)操作不當(dāng)導(dǎo)致管子表面出現(xiàn)從頭到尾的線樣的痕跡。