對(duì)待壓球機(jī)，在使用中合理的對(duì)其進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，這樣才能夠更好的保證壓球機(jī)及時(shí)、、的工作。在磨合期內(nèi)，就要對(duì)壓球機(jī)去進(jìn)行正確的保養(yǎng)：檢查好整機(jī)的密封性。壓球機(jī)整封性對(duì)其壽命影響很大。

壓球機(jī)表面和錐形孔，除了移動(dòng)主軸，外引導(dǎo)面等。如果主軸裝有滾動(dòng)軸承，其耐磨軸承點(diǎn)的阻力無(wú)關(guān)與滾動(dòng)軸承的軸頸部;如果它是滑動(dòng)軸承，壓球機(jī)設(shè)備，耐磨性精度對(duì)保持軸的精度有很大影響。在工作的精度和良好的剛度的無(wú)負(fù)載狀態(tài)，主軸組裝精度標(biāo)記，從而使承載能力和設(shè)備的耐磨性好;熱變形性能好.

對(duì)于壓球機(jī)型號(hào)，越大的壓球機(jī)的軋輥就越大，軋輥的大小直接就影響到了處理量，所以壓球軋輥越大的產(chǎn)量就會(huì)越高，設(shè)備的造價(jià)也會(huì)越高，但是產(chǎn)量可以是小型的幾倍甚至幾十倍這個(gè)是沒(méi)辦法比的。國(guó)內(nèi)的塊煤是用也是在逐漸的普及，所以型煤壓球機(jī)也是國(guó)內(nèi)目前逐步普及的設(shè)備，很多使用鍋爐的企業(yè)都需要將煤粉壓制成型來(lái)提高煤炭的燃燒效率和運(yùn)輸，并且在冶煉行業(yè)中需要對(duì)于礦粉壓制成型后冶煉金屬，所以也是需要壓球機(jī)設(shè)備的，壓球機(jī)在工業(yè)中使用的行業(yè)比較多，伴隨這國(guó)內(nèi)的壓球技術(shù)的不斷進(jìn)步，市場(chǎng)的不斷成熟，只有技術(shù)創(chuàng)新更好的企業(yè)和大企業(yè)才會(huì)站有不敗地位。

我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)中對(duì)于型煤壓球機(jī)對(duì)輥的球窩一般設(shè)計(jì)為扁圓球球機(jī)，球窩大小一般控制在30mm-80mm，主要以大球窩為主，也可以是其它長(zhǎng)圓形等，值得注意的是，無(wú)論哪種形狀的球窩，在深度上都不適合太深。由于壓球機(jī)成型方式是兩對(duì)輥相互擠壓物料而成型，太深會(huì)讓物料陷入球窩深處不易脫模。

　　對(duì)于礦粉壓球機(jī)要比常見(jiàn)的煤粉壓球機(jī)球窩小一點(diǎn)為宜，礦粉比重大，淺球窩設(shè)計(jì)更利易脫模。而脫硫石膏壓球機(jī)一般采用濕法制球，必須和加密機(jī)聯(lián)合使用。需先把物料進(jìn)行壓密處理后，再次進(jìn)脫硫石膏壓同進(jìn)行一次性成型，因此脫硫石膏球窩設(shè)計(jì)應(yīng)控制在30mm-50mm為宜。

物料對(duì)型煤壓球機(jī)成球率有很大的影響，提高壓球機(jī)合格率的前提應(yīng)將物料的粒度、攪拌粘合度做好，壓球設(shè)備可以壓制的物料有很多，如煤粉、礦粉、等物料，物料不同壓球工藝也有差別，那在大家在操作時(shí)應(yīng)注意哪些才能提高成球率呢?下面就為大家介紹一下，好讓大家可以更好的了解我們的設(shè)備。

　　1、物料粒度：

　　物料的粒度會(huì)影響成球的強(qiáng)度，合適的顆?？梢允刮锪吓c粘合劑充分接觸粘合，所以壓球前需要對(duì)物料進(jìn)行粉碎，掌握好物料的粒度。

　　2、物料的攪拌：

　　在進(jìn)入壓球機(jī)前，物料會(huì)先通過(guò)攪拌機(jī)與粘合劑攪拌混合，并掌握好物料的濕度，水分應(yīng)控制在8-15%之間，以增加物料的可塑性，并提高它的強(qiáng)度。

　　3、壓球設(shè)備的成型壓力：

　　成球率的好壞除了與物料濕度有關(guān)系外，主要還是取決于壓球設(shè)備的壓力大小，適當(dāng)提高壓球時(shí)的壓力可以增加成球后的強(qiáng)度。