石墨模具在對于強度性能方面的要求是很高的

首先是硬度硬度是模具鋼的主要技術指標，模具在高應力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據(jù)其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。對于同一鋼種而言，在一定的硬度值范圍內(nèi)，硬度與變形抗力成正比；同時，數(shù)控加工設備也是金剛石石墨模具CAD/CAE/CAM的基礎，有助于實現(xiàn)金剛石石墨模具制造的全自動加工。但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有明顯的差別。

其次紅硬性在高溫狀態(tài)下工作的熱作模具，要求保持其組織和性能的穩(wěn)定，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱為紅硬性。碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能。鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學成分和熱處理工藝。目前,人們往往忽視了石墨的電化學腐蝕,對提高石墨材料的電化學耐腐蝕性的研究相對較少。

再次抗壓屈服強度和抗壓彎曲強度模具在使用過程中經(jīng)常受到強度較高的壓力和彎曲的作用，因此要求模具材料應具有一定的抗壓強度和抗彎強度。在很多情況下，進行抗壓試驗和抗彎試驗的條件接近于模具的實際工作條件（例如，所測得的模具鋼的抗壓屈服強度與沖頭工作時所表現(xiàn)出來的變形抗力較為吻合）。抗彎試驗的另一個優(yōu)點是應變量的值大，能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織狀態(tài)下變形抗力的差別。石墨電極：它主要是以石油焦，針狀焦味主要的原材料，煤瀝青作為結合劑，經(jīng)過煅燒，混捏，壓型，焙燒，石墨化，機械加工而成的，是電弧爐中主要以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據(jù)質量的指標的高低，是可以劃分為普通功率，高功率以及超高功率。

為什么石墨模具使用如此廣泛

模具的使用和我們的日常生產(chǎn)和生活過程息息相關，從微小的螺絲、紐扣等到大的機床底座的生產(chǎn)制造都離不開模具的使用，那么為什么石墨模具會作為模具材料廣泛應用到模具市場中呢？

那是因為對于產(chǎn)品的生產(chǎn)加工來說，由于模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，因此模具的加工質量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質量。因石墨所具有的良好的物理和化學性能而逐漸成為模具制作的材料，下面就是石墨模具所具有的優(yōu)良品質：

1.石墨模具具備優(yōu)良的導熱及導電性能 2.線膨脹系數(shù)低等很好的熱穩(wěn)定性能及抗加熱沖擊性 3.耐化學腐蝕，與多數(shù)金屬不易發(fā)生反應 4.在高溫下（在多數(shù)銅基胎體燒結溫度800℃以上），石墨模具的強度隨溫度升高而增大 5.石墨模具具有良好的潤滑和抗磨性 6.易于加工，機械加工性能好，可用于形狀復雜、精度高的模具制作。因此，是一種理想的密封材料，廣泛用于石油化工，原子能等工業(yè)領域，國際市場需求量逐年增長。