壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹：直觀檢查：

直觀檢查是承壓類特種設(shè)備蕞基本的檢驗(yàn)方法，通常在采用其他檢驗(yàn)方法之前進(jìn)行，是進(jìn)一步檢驗(yàn)的基礎(chǔ)。它主要是憑借檢驗(yàn)人員的感覺氣官，對(duì)容器的內(nèi)、外表面進(jìn)行檢查，以判別其是否有缺陷。

1、檢查內(nèi)容

直觀檢查，要求檢查容器的本體和受壓元件的結(jié)構(gòu)是否合理，承壓類特種設(shè)備的連接部位、焊縫、脹口、襯里等部位是否存在滲漏，承壓類特種設(shè)備表面是否存在腐蝕的深坑或斑點(diǎn)、明顯的裂紋、重皮折疊、磨損的溝槽、凹陷、鼓包等局部變形和過熱的痕跡，焊縫是否有表面氣孔、弧坑、咬邊等缺陷，容器內(nèi)、外壁的防腐層、保溫層、耐火隔熱層或襯里等是否完好等。儲(chǔ)存壓力容器（代號(hào)C，其中球罐代號(hào)B）：用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)。

2、檢查工具

手電筒、5～10倍放大鏡、反光鏡、內(nèi)窺鏡、約0．5 kg的尖頭手錘等。

3、檢查方法

（1）通常采用肉眼檢查。肉眼能夠迅速掃視大面積范圍，并且能夠察覺細(xì)微的顏色和結(jié)構(gòu)的變化。

（2）當(dāng)被檢查的部位比較狹窄(例如長(zhǎng)度較長(zhǎng)的管殼式容器，以及氣瓶等)，無法直接觀察時(shí)，可以利用反光鏡或內(nèi)窺鏡伸人容器內(nèi)進(jìn)行檢查。

（3）當(dāng)懷疑設(shè)備表面有裂紋時(shí)，可用砂布將被檢部位打磨干凈，然后用濃度為10％的銷酸酒精溶液將其浸濕，擦凈后用放大鏡觀察。

（4）對(duì)具有手孔或較大接管而人又無法進(jìn)到內(nèi)部用肉眼檢查的小型設(shè)備，可將手從手孔或接管口伸人，觸摸內(nèi)表面，檢查內(nèi)壁是否光滑，有無凹坑、鼓包。

（5）用約0．5kg的尖頭手錘進(jìn)行錘擊檢查是過去檢查鍋爐、壓力容器的一種常用的方法。2、使用前必須到相關(guān)部門辦理使用登記申報(bào)手續(xù)，取得使用登記證書，登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于該壓力容器的顯著位置。當(dāng)容器表面有防腐層、保溫層、耐火隔熱層、襯里或夾套等妨礙檢查時(shí)，如果需要應(yīng)部分或全部拆除再進(jìn)行直觀檢查。直觀檢查時(shí)，往往會(huì)在容器表面發(fā)現(xiàn)各種形態(tài)的缺陷，檢驗(yàn)人員應(yīng)予以綜合判斷，并分別予以適當(dāng)?shù)奶幹谩?br />

壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹：巡檢：

1、工藝條件：檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

2、設(shè)備狀況：檢查有無泄漏、滲漏現(xiàn)象、有無明顯的變形、鼓包、表面有無腐蝕，保溫層是否完好、有無異常振動(dòng)、磨損等，支承、支座、緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜；連鎖裝置是否完好。

3、安全裝置：檢查安全裝置是否保持良好狀態(tài)，如壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現(xiàn)象，同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致；彈簧式安全閥是否有生銹、被油污粘住等情況，檢查安全裝置和計(jì)量器具是否在規(guī)定的使用期限內(nèi)，其精度是否符合要求。

壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹：壓力容器安全閥：

安全閥按其整體結(jié)構(gòu)及加載機(jī)構(gòu)形式來分，常用的有杠桿式和彈簧式兩種。安全閥要定期檢驗(yàn)，每年至少檢驗(yàn)一次。定期檢驗(yàn)工作包括清洗、研磨、試驗(yàn)和校正。

彈簧式安全閥的加載裝置是一個(gè)彈簧 ，通過調(diào)節(jié)螺母，可以改變彈簧的壓縮量，調(diào)整閥瓣對(duì)閥座的壓緊力，從而確定其開啟壓力的大小。由兩個(gè)或兩個(gè)以上壓力室組成的容器，如夾套容器，確定計(jì)算壓力時(shí)應(yīng)考慮各室之間的蕞大壓力差。彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，動(dòng)作靈敏，對(duì)震動(dòng)不太敏感，可以裝在移動(dòng)式容器上。缺點(diǎn)是閥內(nèi)彈簧受高溫影響時(shí)，彈性有所降低。杠桿式安全閥靠移動(dòng)重錘的位置或改變重錘的質(zhì)量來調(diào)節(jié)安全閥的開啟壓力。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)整方便、比較準(zhǔn)確以及適用較高溫度的優(yōu)點(diǎn)。但杠桿式安全閥結(jié)構(gòu)比較笨重，難以用于高壓容器之上。

壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹壓力容器焊后熱處理的必要性

壓力容器設(shè)計(jì)依據(jù)是給定的工作條件和工藝尺寸，考慮制造和安裝檢修的要求，對(duì)壓力容器各個(gè)元件正確的選擇材料全方面地進(jìn)行載荷分析、應(yīng)力分析。壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹：壓力容器日常操作和維護(hù)保養(yǎng)1、嚴(yán)格按照壓力容器操作規(guī)程進(jìn)行操作。選擇合理的結(jié)構(gòu)型式，并確定既安全可靠又經(jīng)濟(jì)合理的強(qiáng)度尺寸。它通常在苛刻的操作條件下，長(zhǎng)期連續(xù)工作的，一臺(tái)壓力容器的失效甚至一個(gè)零件的損壞，往往導(dǎo)致整套裝置停1工，可能會(huì)造成財(cái)產(chǎn)和人員安全造成威脅，因而，保證壓力容器的長(zhǎng)期安全運(yùn)行對(duì)石油化學(xué)等過程工業(yè)生產(chǎn)具有非常重要的意義。壓力容器的安全性首先決定于材料的選擇，而金屬材料的性能不僅與其化學(xué)成分、金相組織有關(guān)，而且與熱處理狀態(tài)緊密相關(guān)，熱處理是改善金屬材料及其制品性能的重要工序。GB150明確規(guī)定了各種壓力容器鋼板在其使用中的熱處理狀態(tài)。如：熱軋狀態(tài)、正火狀態(tài)、回火狀態(tài)、正火 高溫回火狀態(tài)、調(diào)質(zhì)狀態(tài)、固溶狀態(tài)和穩(wěn)定化狀態(tài)。壓力容器熱處理效果的優(yōu)劣，將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。