抗靜電劑要達(dá)到好的混合分散效果，需要少量的相對不兼容的添加劑均勻分散在相當(dāng)多的聚合物里。在成塑過程中，少量水份的存在就會造成制品質(zhì)量下降，故抗靜電劑在加到樹脂前應(yīng)充分干燥。比如后聚乙烯產(chǎn)品，1.5公斤的液體脂肪胺與1000公斤的聚乙烯樹脂顆?；旌希轨o電劑的這個用量只能潤濕表面的混合物，因此，后多少抗靜電劑在塑料里是一個問題。解決這個問題的有效方法是先將抗靜電劑分散在與后產(chǎn)品相容性更好的基質(zhì)中，制成與這些聚合物樹脂顆粒大小差不多的濃縮母料。更困難的液體抗靜電劑，可以使用特殊的處理方法。

抗靜電的因素

這里主要講抗靜電劑分子結(jié)構(gòu)和特征基團(tuán)性質(zhì)及抗靜電劑的添加量； 通過質(zhì)子置換，也能發(fā)生電荷轉(zhuǎn)移。表面活性劑類內(nèi)混型抗靜電劑的作用機(jī)理在高分子材料成型過程中,如果其中含有足夠濃度的抗靜電劑,當(dāng)混合物處于熔融狀態(tài)時,抗靜電劑分子就在樹脂與空氣或樹脂與金屬(機(jī)械或模具)的界面形成最稠密的取向排列,其中親油基伸向樹脂內(nèi)部,親水基伸向樹脂外部。含有羥基或氨基的抗靜電劑，可以通過氫鍵連成鏈狀，在較低的濕度下也能起作用。在干燥的空氣環(huán)境中，若要求塑料制品成型之后立即發(fā)揮抗靜電性，采用多元醇單硬脂酸酯抗靜電劑非常有效。圖1給出了以上兩種類型的抗靜電劑的典型應(yīng)用實例。只有在相對濕度50％的環(huán)境中貯存一段時間之后，聚中的羥烷1基胺才表現(xiàn)出zu1佳的抗靜電效果，而且受濕度的影響非常大。硬脂酸單甘油酯在加入之后立即產(chǎn)生抗靜電效果且不受濕度的影響，但是隨著貯存時間的延長，其作用效果明顯下降。

抗靜電劑是利用表面活性劑的特性，吸收空氣中的水分，使得表面活性劑產(chǎn)生活化，形成極薄的導(dǎo)電層，產(chǎn)生靜電泄漏的助劑。預(yù)先制成抗靜電母料，再與空白樹脂混合加工制品，則均勻性更好，效果更佳。廣泛應(yīng)用的抗靜電劑是表面活性劑，其加入后，通過不同方法泄漏電荷或降低摩擦系數(shù)，從而抑制靜電的產(chǎn)生，降低粉末涂料成膜物的表面電阻，加快靜電電荷的泄漏，在有效延緩粉末噴涂第二階段過程進(jìn)行的同時也增強(qiáng)第一階段的靜電吸附，克服凹凸部分的靜電屏蔽作用，進(jìn)而提高一次上粉率。