鹽浴復(fù)合處理：技術(shù)將熱處理與防腐蝕處理一次完成，處理溫度低，時(shí)間短，能同時(shí)提高零件表面硬度、耐磨性和抗蝕性，減少摩擦系數(shù)，變形小，無公害。具有優(yōu)化加工工序，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)，得到眾多廠家的認(rèn)可和贊譽(yù)。一般情況下，碳鋼正火處理就是將加熱到高溫并完成奧氏體化的碳鋼工件，直接在空氣中冷卻，以獲得細(xì)小珠光體組織的熱處理工藝。像美國GE、GM公司、德國大眾、奔馳、日本豐田、本田等一些有名的跨國公司，均大量采用。

鹽浴復(fù)合處理技術(shù)在工藝上它是熱處理技術(shù)與防腐蝕技術(shù)的結(jié)合，在性能上它是高耐磨性和高抗蝕性的結(jié)合，在滲層上是由多種化合物組成的復(fù)合滲層。因此國外認(rèn)為這是金屬表面強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的巨大進(jìn)展，把它稱之為一種新的冶金方法。

QPQ表面處理那是什么？

QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)在上世紀(jì)70年代由德國公司發(fā)明，經(jīng)過幾十年的不斷地發(fā)展改進(jìn)，應(yīng)用范圍越來越廣，因此在國外被認(rèn)為是金屬表面強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的巨大進(jìn)展，把它稱之為一種新的冶金方法。目前，QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)在國內(nèi)也得到大量推廣應(yīng)用，尤其在汽車、摩托車、軸類產(chǎn)品、電子零件、紡機(jī)、機(jī)床、電器開關(guān)、工模具上使用效果非常突出。已大量用于處理以下主品：1、機(jī)床件：摩擦片、導(dǎo)軌、電器鐵芯等。

qpq處理后表面有鐵銹是什么原因

　　1、稀鹽酸進(jìn)行工件表面除銹處理，這個(gè)過程中需要注意有銹工件在稀鹽酸里面不能泡太久，否則就會(huì)起到反作用，表面鐵銹去除之后會(huì)與工件內(nèi)的鐵材質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，這種方法在除銹過程中會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，去除工件表面銹蝕產(chǎn)物。

　　2、利用小型風(fēng)動(dòng)或者是電動(dòng)除銹的方法去除表面銹跡，主要是以電或者是壓縮空氣進(jìn)行的除銹處理，進(jìn)行往復(fù)的運(yùn)動(dòng)以及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，去除鐵銹，這種設(shè)備屬于半機(jī)械化設(shè)備，機(jī)動(dòng)性會(huì)比較大，能夠去除表面鐵銹，效率要比一般的除銹方法更高，但是這個(gè)處理無法達(dá)到良好的表面精度，這種技術(shù)能夠在工件任何地方使用，特別是在修船的時(shí)候運(yùn)用較為廣泛。3、良好的耐疲勞性經(jīng)過QPQ鹽浴復(fù)合工藝處理后的金屬表面引入和產(chǎn)生了很高的殘余壓應(yīng)力，其結(jié)果導(dǎo)致了大大提高各種類型的抗i疲勞強(qiáng)度，經(jīng)過試驗(yàn)證明可提高抗i疲勞強(qiáng)度100%左右，減緩點(diǎn)蝕、銹蝕等表面缺陷的產(chǎn)生。

QPQ技術(shù)特點(diǎn)

1、良好的耐磨性：QPQ工藝中，金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發(fā)生反應(yīng)，可以在金屬表面形成一層品質(zhì)優(yōu)良的致密的化合物層。

　2、良好的耐腐蝕性：經(jīng)過QPQ鹽浴復(fù)合工藝、鍍裝飾鉻、鍍硬鉻和普通發(fā)黑處理后與1Cr18Ni9Ti不銹鋼以及1Cr13材料的中性鹽霧試驗(yàn)對(duì)比。

　　3、良好的耐疲勞性經(jīng)過QPQ鹽浴復(fù)合工藝處理后的金屬表面引入和產(chǎn)生了很高的殘余壓應(yīng)力，其結(jié)果導(dǎo)致了大大提高各種類型的抗i疲勞強(qiáng)度，經(jīng)過試驗(yàn)證明可提高抗i疲勞強(qiáng)度100%左右，減緩點(diǎn)蝕、銹蝕等表面缺陷的產(chǎn)生。