從銅元的發(fā)行看，除了清發(fā)行的銅元外，也有各地鑄造的銅元，且發(fā)行量年甚一年。據(jù)梁啟超所記各年份銅元鑄額，光緒30年為1741167千枚，光緒31年是4696920千枚，光緒32年達(dá)1709384千枚，到了光緒33年已臻至2851200千枚，光緒34年回落到1428000千枚。如此一發(fā)而不可收的濫鑄之風(fēng)，自然令銅元日趨貶值。主要用于制作發(fā)電機(jī)﹑母線﹑電纜﹑開關(guān)裝置﹑變壓器等電工器材和熱交換器﹑管道﹑太陽能加熱裝置的平板集熱器等導(dǎo)熱器材。每100枚換銀元1元。之后，銅板的種類增多，各省濫鑄，銅板貶值。1935年guomin黨實(shí)行法幣政策，第二年發(fā)行新的銅輔幣，有一分、半分兩種，舊銅板多被銷熔。

銅板帶材軋制方法

軋制過程是靠旋轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間形成的摩擦力將軋件拖進(jìn)輥縫之間，并使之受到壓縮而產(chǎn)生塑性變形的過程。通過軋制使軋件獲得一定的尺寸、形狀和性能。

如果軋輥輥身為均勻的圓柱體，則這種軋輥稱為平輥，用平輥進(jìn)行的軋制稱為平輥軋制。平輥軋制是生產(chǎn)板、帶、箔材主要的壓力加工方法。

 

生產(chǎn)實(shí)踐中遇到的軋機(jī)結(jié)構(gòu)形式多種多樣，為了搞清楚共性的問題，軋制原理先從簡單軋制過程研究開始。所謂的簡單軋制過程應(yīng)具備下列條件：

（1）上、下軋輥直徑相等、轉(zhuǎn)速相同且均為主動(dòng)輥；

（2）軋件除受軋輥?zhàn)饔猛猓皇芷渌魏瓮饬Γ◤埩蛲屏Γ┳饔茫?

（3）軋輥為剛性的；（4）軋件的性能均勻；

（5）軋件在入輥處和出輥處的速度均勻。總之簡單雜質(zhì)過程對兩個(gè)軋輥是完全對稱的。

板帶材生產(chǎn)，總是希望產(chǎn)品有良好的表面質(zhì)量，較小的厚度公差以及良好的板形。板形不良即意味著板形出現(xiàn)了波浪或折皺。對熱軋產(chǎn)品而言，即是指帶材斷面形狀出現(xiàn)了不規(guī)則。擠壓法可分為正向擠壓、反向擠壓和特殊擠壓三種，其中正向擠壓應(yīng)用較多，反向擠壓多用在小規(guī)格棒、線材的生產(chǎn)中，特殊擠壓用于特殊生產(chǎn)中。當(dāng)帶材經(jīng)軋制后出現(xiàn)縱向中心線不成直線時(shí)，即出現(xiàn)了橫向彎曲。這些彎曲呈現(xiàn)弧形或蛇形，有時(shí)也稱為側(cè)彎、旁彎或鐮刀彎。

生產(chǎn)中，熱軋頭幾道次以控制橫向厚度為主，因?yàn)榇藭r(shí)軋件厚、剛性大、對不均勻變形造成的翹曲失穩(wěn)的敏感性小，波浪很少見。隨著軋制過程的進(jìn)行，軋件逐漸變薄，板形的影響逐漸突出，此時(shí)應(yīng)以控制板形為主，冷軋?zhí)貏e是板帶既寬又薄時(shí)，對不均勻變形的敏感性很大，微小的延伸差就會(huì)引起板形的大幅度惡化。擠壓時(shí)要根據(jù)合金的性質(zhì)、擠壓制品的技術(shù)要求以及擠壓機(jī)的能力和結(jié)構(gòu)，合理選擇錠坯種類、尺寸、擠壓系數(shù)，使其變形程度不小于85%。所以，冷軋尤其是冷軋薄板帶時(shí)主要是控制板形。