銑角機(jī)采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控系統(tǒng)。X，Y，Z三軸伺服數(shù)控，主軸電機(jī)為變頻電機(jī)，可以根據(jù)實(shí)際加工情況，隨時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)速。使用滾珠絲杠與直線導(dǎo)軌，保證，。

數(shù)控母線銑角機(jī)采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控系統(tǒng)，具有閉環(huán)檢測(cè)糾錯(cuò)功能，杜絕了單靠PLC編程運(yùn)行出現(xiàn)故障及加工偏差的現(xiàn)象。銑角機(jī)三軸控制、夾具采用自動(dòng)對(duì)中技術(shù),使壓頭能更好的壓在合理受力點(diǎn)上，自動(dòng)找起始加工零點(diǎn)，壓頭使用增壓器，使工件更穩(wěn)定,加工表面效果更好。

通過(guò)采用上述方案，通槽一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有刮料板，在擋料板打開(kāi)時(shí)，刮料板可以將擋料板上的廢屑掛落在儲(chǔ)物箱內(nèi)，這樣便于擋料板上廢屑的清理。

較佳的，儲(chǔ)物箱的四個(gè)端角處均設(shè)置有滑輪，所述滑輪所對(duì)應(yīng)的機(jī)架上固設(shè)有滑軌。

通過(guò)采用上述方案，儲(chǔ)物箱上設(shè)置有滑輪，機(jī)架上固設(shè)有滑軌，滑輪放置在滑軌上，并且可以在滑軌上滑動(dòng)，這樣便于儲(chǔ)物箱在機(jī)架上的取放。

較佳的，滑軌的外側(cè)面上鉸接有傾斜設(shè)置的導(dǎo)向軌。

通過(guò)采用上述方案，滑軌的外側(cè)面上鉸接有傾斜設(shè)置的導(dǎo)向軌，導(dǎo)向軌便于儲(chǔ)物箱從機(jī)架上移動(dòng)到地面上或者從地面上移動(dòng)到機(jī)架上。

較佳的，箱體外側(cè)面上鉸接有卡設(shè)導(dǎo)向軌的卡板。

數(shù)控機(jī)床母線銑角機(jī)選用國(guó)際西門子PLC808D數(shù)控機(jī)床，具備閉環(huán)控制檢驗(yàn)全自動(dòng)賠償作用，避免了只靠PLC編程開(kāi)環(huán)傳遞函數(shù)運(yùn)作出現(xiàn)信號(hào)干擾導(dǎo)致加工規(guī)格誤差的狀況。 接地銅排夾緊應(yīng)用對(duì)中快速夾具（兩邊應(yīng)對(duì)夾、左右卡緊）；依據(jù)母排總寬轉(zhuǎn)變智能控制系統(tǒng)加工零位及母排夾緊邊緣外伸長(zhǎng)短（不用人工調(diào)節(jié)選擇點(diǎn)），該機(jī)器設(shè)備實(shí)際操作應(yīng)用簡(jiǎn)單，智能化自動(dòng)化技術(shù)水平高的，特性平穩(wěn)靠譜。數(shù)控機(jī)床母線銑角機(jī)床體選用電焊焊接構(gòu)造并經(jīng)高溫淬火成效解決，該機(jī)器設(shè)備鋼度好，不形變，工作中時(shí)振動(dòng)小，噪音低。機(jī)器設(shè)備配備大規(guī)格型號(hào)直線滑軌及滾珠絲桿，產(chǎn)品工件加工的，特性平穩(wěn)。加工件外觀設(shè)計(jì)美觀大方，光滑，光滑度高，節(jié)省原材料。

圓弧板的合縫。

在生產(chǎn)工序中又叫縫合。是將上道工序卸下的毛 光弧板的兩條直邊。在專用設(shè)備上進(jìn)行毛邊切除，使 其為相互平行的兩條直線。一方面使弧板的弧長(zhǎng)滿足 公差要求，另一方面是使弧板半徑和弦的夾角(稱縫 合角〉a≤(180'-的) /2, ，才能確保工程安裝時(shí)每?jī)蓧K相鄰板材間不出現(xiàn)縫隙。合縫工作由專用縫合機(jī)來(lái) 完成。到此為止，圓弧板的加工結(jié)束，進(jìn)行必要的修 補(bǔ)后，可包裝或發(fā)運(yùn)。

遙弧板加工和平面板材加工相比較，有更嚴(yán)格的 質(zhì)量要求。上道工序不合格品，不能流入下道工序。二者不同之處還在于它無(wú)法回收小規(guī)格板、所以 原料利用相對(duì)低得多。