空壓機維修

空壓機維修 預防維修有兩種具體模式，一是定期預防維修，就是按照空壓機設備耗損周期計劃安排的停機檢修；二是狀態(tài)維修，就是對設備狀態(tài)進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)故障隱患或者潛在故障，及時安排適時維修，將故障消滅在萌芽狀態(tài)?？諌簷C維修的另外一種形式是機會維修。即利用生產(chǎn)的淡季、假日、或者上下游停機檢修的機會進行的預防性維修。機會維修的“機會”可以是適當延長檢修周期，也可以是適當?shù)膶z修周期縮短，經(jīng)過論證，這種延長或者縮短是不會對設備造成重大損壞的。這樣的預防維修也稱為機會維修。無論是采取何種預防維修方式，都是在設備故障停機前的處理，目的是避免故障的發(fā)生。

空壓機排氣壓力過低的原因

電機故障：

　　排除進氣閥故障后，如機組排氣量仍然沒有改變，應考慮電機是否有故障。

　　由于電機線圈中發(fā)生局部的短路，或是軸承磨損，電機軸磨損，導致電機轉速低于額定轉速，使壓縮機排氣量下降，應檢修電機線圈、軸承等，修復后測試壓縮機排氣量。與此原理較近的是皮帶傳動的壓縮機，應考慮皮帶負載和完好狀態(tài)，有時會因皮帶打滑或松弛導致主機轉速不夠，造成排氣壓力低。

　　壓力開關設定壓力過低：

　　此種情況常見于工況有變動，或者系統(tǒng)進行過調整、大修等之后，動過系統(tǒng)參數(shù)，否則一般情況下，工作壓力在設定好之后不會輕易被誤操作。壓縮機參數(shù)設定不建議由用戶隨意設置，而應聯(lián)合設備供應商與用戶一起，綜合考慮工況和設備運行特性，設定一個合理的數(shù)值。

如何確定空壓機是否耗油量偏大

首先排除空壓機的油路管件外表無漏油或滲油現(xiàn)象。

　　通過油鏡觀察潤滑油油位是否有明顯的下降，注意觀察油位指示 線時要在同等的工作環(huán)境下對比，比如同樣在負載7bar的壓力下，油位在前后時間是否有變化，或是都在停機十分鐘后觀察油位是否有區(qū)別。

　　對于自身配帶水分離器的空壓機，可從水分離器排水口取樣，將水排出盛放在一個干凈的容器里，然后沉淀5分鐘左右，再觀察是否有點狀或油膜狀機油聚集在容器表面。一般情況在迎著光觀察時僅有少許稀薄的五彩斑斕的油花，未沉淀前，取樣的水可能會呈乳白色，這是正常的。對于沒有配帶水分離器的空壓機可觀察儲氣罐的排水狀況，和之前的正常情況對比，排出的水是否帶出的潤滑油更多。