尿素流化床包衣機(jī),尿素包衣機(jī),磷酸腸溶包衣生產(chǎn)線設(shè)備

一、沸騰干燥制粒機(jī)背景技術(shù)

流化床沸騰干燥制粒機(jī)是制藥行業(yè)的一種生產(chǎn)設(shè)備，將粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到均勻混合，同時(shí)噴入霧狀粘結(jié)劑潤(rùn)濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時(shí)，由于熱氣流對(duì)其作干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個(gè)工序。目前應(yīng)用于食品，化工等行業(yè)的制粒設(shè)備大多是單機(jī)使用，會(huì)造成物料在轉(zhuǎn)序的過(guò)程中產(chǎn)生大量的粉塵污染，對(duì)人和環(huán)境都會(huì)造成污染的威脅。

目前現(xiàn)有的沸騰干燥制粒機(jī)都存在一定的缺陷，如整體設(shè)備較大較重，移動(dòng)困難， 而且將料送到儲(chǔ)料罐中，通常是采用負(fù)壓形式，如果被吸出，從而造成成本上的浪費(fèi)。

氨基酸流化床制粒包衣機(jī),賴氨酸流化床包衣機(jī),蘇氨酸流化床制粒包衣生產(chǎn)線,色氨酸噴霧干燥包衣機(jī),蛋氨酸流化床噴霧干燥制粒機(jī)

沸騰干燥機(jī)設(shè)備組成

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，江蘇博鴻提供一種沸騰干燥機(jī)包括干燥機(jī)筒體、空氣進(jìn)口裝置和濕空氣排出裝置，空氣進(jìn)口裝置、干燥機(jī)筒體和濕空氣排出裝置依次相連通；干燥機(jī)筒體通過(guò)通風(fēng)管與所述濕空氣排出裝置相連；空氣進(jìn)口裝置包括進(jìn)氣口、過(guò)濾器和空氣加熱器，進(jìn)氣口、過(guò)濾器和空氣加熱器沿著空氣進(jìn)入方向依次相連通；高鋅的拮抗作用會(huì)影響仔豬對(duì)其他微量元素的吸收，導(dǎo)致銅、鐵吸收不平衡，影響動(dòng)物健康。

沸騰干燥機(jī)筒體包括干燥機(jī)筒體主體和設(shè)置于干燥機(jī)筒體主體內(nèi)的空氣分布板、攪拌器和布袋，空氣分布板、攪拌器和布袋沿著空氣流通方向依次設(shè)置，濕物料置于分布板與攪拌器之間；破膠劑流化床包衣機(jī)設(shè)備概述目前壓裂液體系使用的破膠劑(過(guò)硫酸鹽、酶、破膠劑、緩釋酸等)由于加入量、加入順序等因素導(dǎo)致壓裂液不能完全均勻破膠，留下死角，滯留部分殘膠和濾餅，導(dǎo)致裂縫導(dǎo)流能力下降。濕空氣排出裝置包括引風(fēng)機(jī)、和排濕口，引風(fēng)機(jī)、排濕口沿著空氣流通方向依次設(shè)置。

在沸騰干燥機(jī)筒體的上部設(shè)置有清灰氣缸，清灰氣缸用于清除布袋內(nèi)壁上的粉狀原料?？諝饧訜崞鳛檎羝訜崞骰螂娂訜崞?。沸騰干燥機(jī)布袋經(jīng)靜電處理。

牛至油流化床底噴包衣機(jī),丁酸鈉流化床包衣機(jī),植酸霉流化床制粒包衣機(jī),氨基酸流化床沸騰干燥制粒機(jī),色氨酸噴霧干燥制粒機(jī)

丁酸鈉又稱正丁酸鈉，動(dòng)物采食后轉(zhuǎn)化為丁酸，丙酸同屬短鏈脂肪酸(SCFA)，短鏈脂肪酸中起主要作用的是丁酸。不同于丙酸等短鏈揮發(fā)性脂肪酸，丁酸水脂兩親，偏重于親脂，在pH值4?6時(shí)比較穩(wěn)定，不易被分解。丁酸鈉分子式為C4H7O2Na,相對(duì)分子質(zhì)量為110.09，呈白色至類白色，為可吸濕性的粉末，似絨毛狀，具有特殊的奶酪酸敗樣氣味，易溶于水，水溶液PH值呈堿性。另一方面，江蘇博鴻提供包含三氯半乳蔗糖的顆粒，每個(gè)所述顆粒具有包含溶液包衣的三氯半乳蔗糖的外表面區(qū)域，其中所述顆粒具有400至900g/L的堆積密度。

丁酸鈉作為飼料添加劑應(yīng)用于養(yǎng)殖可促進(jìn)動(dòng)物小絨毛生長(zhǎng)，改善絨毛長(zhǎng)度與隱窩比值；改善腸形態(tài)，促進(jìn)腸消化吸收功能；保護(hù)結(jié)腸粘膜上皮細(xì)胞，增強(qiáng)功能；維持腸道微生態(tài)平衡；以及殺菌等其他功能。

普通丁酸鈉對(duì)食道和胃的刺激性較強(qiáng)，容易吸潮，影響飼料的加工質(zhì)量，且有奇臭味，影響客戶對(duì)飼料品質(zhì)的認(rèn)可。此外，普通丁酸鈉在嗉囊或胃中大部分被吸收，僅有少部分到達(dá)腸道，同時(shí)胃酸環(huán)境也對(duì)丁酸鈉有較大的影響，因此普通丁酸鈉無(wú)法滿足腸道各個(gè)分段對(duì)丁酸鈉的營(yíng)養(yǎng)需求。在飼料加工過(guò)程中，飼料中水分含量、載體類型、制粒溫度等因素對(duì)普通丁酸鈉穩(wěn)定性等方面影響也很大，可能造成較大的損失。在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的制粒方法分為三大類:即濕法制粒機(jī)、干法制粒機(jī)及噴霧干燥制粒機(jī)。

破膠劑微囊底噴包衣機(jī),核酸流化床底噴包衣機(jī),半胱胺酸鹽酸噴霧干燥制粒機(jī),木聚糖酶流化床制粒干燥包衣機(jī)

破膠劑流化床包衣操作流程

江蘇博鴻提供一種油田壓裂用緩釋破膠型壓裂支撐劑。緩釋破膠型壓裂支撐劑，既具備緩釋破膠的功能又能夠防止支撐劑破碎、回流、嵌入地層，的實(shí)現(xiàn)均勻、連續(xù)破膠，進(jìn)而減小對(duì)地層的傷害，提高裂縫導(dǎo)流能力。

油田壓裂用緩釋破膠型壓裂支撐劑，支撐劑由內(nèi)而外依次包括基體材料、載藥層、緩釋層，其中載藥層包括破膠劑與填充劑，緩釋層包括成膜材料和致孔劑。實(shí)際應(yīng)用中，水自緩釋層進(jìn)入內(nèi)部后使破膠劑緩慢釋放，從而使壓裂液徹底破膠。

其中，破膠劑選過(guò)硫酸鈉。填充劑可選自滑石粉、碳酸鈣、硬脂酸鎂、二氧化硅和二氧化鈦中的一種或其組合。填充劑與破膠劑的組合，不僅增強(qiáng)了粉末流動(dòng)性，而且使物料不易吸濕。成膜材料可選自羥丙基纖維素。緩釋層的重量可占整個(gè)支撐劑重量的5%~20%，優(yōu)選為10%~20%，更優(yōu)選為15%~20%。2、采用空氣做動(dòng)力，避免因采用液體做動(dòng)力時(shí)因液體的泄漏所造成的環(huán)境污染。

破膠劑制作流程步驟：

(I)稱取配方量的基體材料；

(2) 配制包括破膠劑和填充劑的混合，并對(duì)所述基體材料進(jìn)行流化床包衣，然后干燥、篩分以制得載藥中間體；

(3)配制包括成膜材料和制孔劑的緩釋層包衣液，并對(duì)所述載藥中間體進(jìn)行包衣，沸騰干燥機(jī)干燥后即得緩釋破膠型壓裂支撐劑。

實(shí)施方案中，采用離心造粒機(jī)制備載藥中間體，即將基體材料加入離心造粒機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)上，開(kāi)啟離心造粒機(jī)，調(diào)整合適的轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速和鼓風(fēng)頻率，用噴槍噴粘合劑溶液的同時(shí)用自制撒粉機(jī)噴撒混合；由于噴霧系統(tǒng)中的噴槍數(shù)量?jī)H為一個(gè)，導(dǎo)致噴入噴霧容器內(nèi)的主料與受熱氣流的流動(dòng)而進(jìn)入噴霧容器內(nèi)的輔料混合不均勻，噴霧速度慢，霧化效果差，不利于成品顆粒的形成，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量，收得率低。待基體材料被完全包裹后置于烘箱中在一定溫度下干燥數(shù)小時(shí)，然后篩分(40目篩)去除未粘附細(xì)粉，即得載藥中間體。采用底噴流化床工藝將緩釋層包衣液包覆到載藥中間體上。