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液壓安全閥的檢查與維護主要有兩個方面，一是閥體，二是液封油料。

特別是液封油料，由于在使用過程中要揮發(fā)損耗一部分，另外，水蒸氣及罐內(nèi)排出的一部分油氣會凝結(jié)到液封油料中，因此，長期使用后，液封油料的數(shù)量和重度都將有所變化，為保證其控制壓力的正確性，必須定期進行檢查和校正。

日常查庫和作業(yè)時，檢查內(nèi)容：

 日常查庫和作業(yè)時，要加強對液壓安全閥的檢查，如閥體有無異常，閥體有無滲漏，液封油高度是否符合規(guī)定，必要時添加同類油品；

 油罐進出油作業(yè)時，液壓安全閥運行情況是否正常；

 封口網(wǎng)是否完好和暢通。

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      （10）重油罐進行脫水作業(yè)時，油溫加熱到80℃為好，開閥時由小開——大開——小開的原則，操作人員要嚴(yán)守崗位，以免發(fā)生跑油事故

　?。?1）油罐加熱時，應(yīng)定時測溫，并檢查冷凝回水，發(fā)現(xiàn)回水有油時，應(yīng)及時查找原因；

　?。?2）油罐應(yīng)定期清除罐底積物，清理時間可根據(jù)油罐沉積程度和質(zhì)量要求而定，一般兩年左右清洗一次；

    （13）清罐時要有充分的安全措施，并辦理進罐作業(yè)票，不準(zhǔn)單獨一人進入罐內(nèi)，進罐人員身上必須應(yīng)栓有結(jié)實的救生信號繩，繩末端留在罐外，關(guān)外人孔附近要經(jīng)常有監(jiān)護人，以備隨時救護罐內(nèi)人員；

　　（14）清洗罐時當(dāng)排出底油后，一般采用通入蒸汽或熱水驅(qū)除罐內(nèi)油氣的方式，同時打開人孔及透光孔進行通風(fēng)，只有當(dāng)罐內(nèi)濃度低于下限，并且油品蒸汽低于允許濃度時方可進罐作業(yè)，以防或。

清洗壓力的確定

一般固定式噴淋球和普通旋轉(zhuǎn)式噴淋球需要1.5-2bar的清洗壓力，旋轉(zhuǎn)噴射清洗球需要4bar的清洗壓力。這個清洗壓力也不是，的壓力值需要各個清洗球廠家提供，但是差異不會太大。

清洗壓力太小，不能形成強有力的沖擊力。清洗壓力太大，清洗液被霧化，也不能形成強有力的沖擊力。

與固定洗球相比，旋轉(zhuǎn)洗球的壓力和沖擊力不成線性關(guān)系。旋轉(zhuǎn)噴嘴的壓力通常影響轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速越高旋轉(zhuǎn)噴嘴將液體霧化的水滴越小。

3）清洗溫度的確定

清洗溫度要考慮兩個溫度，一個是清洗劑去污的溫度，例如CIP酸堿液的溫度，另一個是設(shè)備本身要求的溫度，如密封圈、清洗球等要求的溫度限值。

需要注意的是阿法拉伐旋轉(zhuǎn)清洗球的溫度要求是不高于95℃，高于95℃旋轉(zhuǎn)噴淋球容易抱死，導(dǎo)致噴淋球失效，這與所用的材質(zhì)有關(guān)。